Отделение - смола - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Единственный способ удержать бегущую лошадь - сделать на нее ставку. Законы Мерфи (еще...)

Отделение - смола

Cтраница 2


Для отделения смол от углеводородов и последующего разделения обоих этих компонентов на более узкие фракции пользуются методом хроматографии, многочисленность различных модификаций которого зависит от применения различных адсорбентов и растворителей ( десорбентов), а также от последовательности использования их в процессах. Выбор адсорбента, набор и последовательность применения десор-бирующих жидкостей зависят от основной цели, которая преследуется при использовании хроматографического метода.  [16]

17 Открытый гидроциклов с виут-реннеи цилиндрической перегородкой. [17]

Для отделения тонкодиспергированных смол, нефти и масел применяется отстаивание сточных вод с последующей их фильтрацией.  [18]

Задача отделения смол парафинистого дистиллята и сбрасывания их в нижележащие фракции и гудрон весьма интересна. При перегонке с паром смолы увлекаются с парафинистым дистиллятом. Это подтверждается тем, что при вторичной перегонке дистиллята из колбы Клайзена, под вакуумом, без ввода водяного пара, смолы почти полностью концентрируются в остатке.  [19]

На адсорбционном отделении смол основан метод [128] количественного определения смол и асфальтенов в нефтепродуктах.  [20]

Газы полукоксования после отделения смолы смешивают с технологическим паром и дополнительно газифицируются в высокотемпературной зоне газогенератора. Это приводит к тому, что продукт приближается по составу к синтез-газу. Часть образовавшегося газа подается на циркуляцию в зону полукоксования.  [21]

Вместо моноэтаноламина для отделения смолы от наполнителя можно применять бензил амин. В этом случае образуются характерные производные двухосновных кислот-дибензиламиды.  [22]

Газы полукоксования после отделения смолы смешивают с технологическим паром и дополнительно газифицируются в высокотемпературной зоне газогенератора. Это приводит к тому, что продукт приближается по составу к синтез-газу. Часть образовавшегося газа подается на циркуляцию в зону полукоксования.  [23]

Жижку отстаивают для отделения нерастворимой смолы, если она не была выделена из парогазовой смеси. Отстаивают ее в деревянных баках, соединенных в батарею последовательно. Основное количество нерастворимой смолы оседает в первых двух баках, полнота отделения ее находится в прямой зависимости от продолжительности отстаивания, а скорость отстаивания - от температуры. Однако увеличение продолжительности отстаивания требует больших емкостей, а при повышении температуры возрастает потеря летучих веществ из жижки. Практически отстаивание жижки ведут при температуре 10 - 15 в течение 2 - 3 суток.  [24]

Согласно Беку 8, отделение смолы зависит от различных факторов. При колебаниях температуры процесса число смоляных пятен в целлюлозе увеличивается. Кроме того, чем дольше остается целлюлоза в аппаратах, тем больше отложение смолы. Например, целлюлоза, подвергавшаяся отбелке гипохлоритом в течение недели по периодическому методу и оставленная в конце ледели на сутки, содержала больше обычного смоляных пятен. Кроме того, отложение смолы зависит от характера поверхности. На гидрофобной поверхности, например на резине, отлагается больше смолы, а на гидрофильной, в частности на керамическом материале, отлагается меньше. При наличии воздуха в системе и при более продолжительном перемешивании массы отложение смолы также увеличивается.  [25]

При выборе адсорбента для отделения смол из топлив необходимо иметь в виду возможные превращения смол на его поверхности. Полимеризующее действие адсорбентов значительно ослабевает при снижении температуры адсорбции, поэтому при использовании, например, силикагеля следует вести процесс при охлаждении.  [26]

27 Схема конденсации с применением холодильника непосредственного действия. [27]

В отстойнике 11 происходит отделение смолы от воды.  [28]

Усовершенствование системы лыле-улавливания и отделения смол из газов, образующихся при энергохимикотехнологической переработке твердого топлива.  [29]

30 Схема смолоотделителя на стекольном заводе в г. Сазава. [30]



Страницы:      1    2    3    4