Отделение - шлак
Cтраница 2
Электроды должны обеспечивать легкое зажигание дуги и равномерное горение без чрезмерного разбрызгивания металла и без образования козырька, равномерное покрывание шлаком наплавленного металла и легкое отделение шлака после окончания сварки, получение наплавленного металла без трещин, крупных пор и шлаковых включений. [16]
 |
Форма образца для проверки наплавленного металла на стойкость против образования. [17] |
При наличии сертификатов обязательной является проверка только технологических свойств ( для электродов): возможность сварки в различных пространственных положениях, стабильность горения дуги при сварке, качество отделения шлака, отсутствие пор и трещин. [18]
При сжигании антрацита с легкоплавкой золой применяют подачу пара под решетку: после чистки топки - для образования более рыхлой шлаковой подушки, а перед чисткой - для облегчения отделения шлака от колосников. [19]
Причины такого брака: окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы; нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков; низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системе; неправильная литниковая система, не отделяющая шлака; разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки; нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака; небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная ( с пропуском шлака) заливка металла в формы; нераскисленный металл. [20]
Причина такого брака: окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы; нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков; низкая температура металла и низкая его жидкотекучссть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше н литниковой системы; неправильная литниковая система, не отделяющая шлака; разрушение фильтровальной сеткп вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки; нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака; небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная ( с пропуском шлака) заливка металла в формы; нераскислеиный металл. [21]
Причины такого брака: окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы; нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков; низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системе; неправильная литниковая система, не отделяющая шлака; разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки; нерациональное устройство ковшей, плохо задерживающих шлак; небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная ( с пропуском шлака) заливка металла в формы; нераскисленный металл. [22]
Причина такого брака: окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы; нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков; низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системы; неправильная литниковая система, не отделяющая шлака; разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки; нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака; небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная ( с пропуском шлака) заливка металла в формы; нераскисленный металл. [23]
Устойчивость дуги высокая, разрывная длина дуги 13 мм; формирование шва хорошее, с плавным переходом к основному металлу; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки - отличная, часто наблюдается самопроизвольное отделение шлака с поверхности наплавленного металла. [24]
Устойчивость дуги высокая, разрывная длина дуги до 11 мм; формирование шва хорошее, без особенностей; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки легкая, в том числе в разделке кромок; самопроизвольное отделение шлака на высокой скорости. [25]
К физическим свойствам шлака относятся: теплофизические характеристики - температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, энтальпия и т.п.; вязкость; способность растворять оксиды, сульфиды и т.п.; определенная плотность; определенная газопроницаемость; достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкого отделения шлака от поверхности шва. [26]
Причины такого брака: окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы; нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков; низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системе; неправильная литниковая система, не отделяющая шлака; разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки; нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака; небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная ( с пропуском шлака) заливка металла в формы; нераскисленный металл. [27]
Причина такого брака: окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы; нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков; низкая температура металла и низкая его жидкотекучссть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше н литниковой системы; неправильная литниковая система, не отделяющая шлака; разрушение фильтровальной сеткп вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки; нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака; небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная ( с пропуском шлака) заливка металла в формы; нераскислеиный металл. [28]
Причина такого брака: окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы; нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков; низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системы; неправильная литниковая система, не отделяющая шлака; разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки; нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака; небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная ( с пропуском шлака) заливка металла в формы; нераскисленный металл. [29]
Хороший выход металлического кюрия наблюдается, если восстановление проводят в ( течение 2 мин при 1315 - 1375 С. С способствует отделению шлака - BaFa и испарению избытка металлического бария. [30]
Страницы: 1 2 3 4