Отделение - шлак
Cтраница 4
Стояк 2 составляет продолжение литиниковой чаши и является каналом, по которому металл направляется в шлакоуловитель. Обычно стояк имеет круглое сечение. Шлакоуловители 3 служат для отделения шлака и пены от металла и чаще всего имеют овальное или трапецеидальное сечение. Питатели 4 предназначены для подвода металла непосредственно к полости формы и представляют собой щели прямоугольного или овального сечения. [46]
Стояк 2 составляет продолжение литиниковой чаши и является каналом, по которому металл направляется в шлакоуловитель. Обычно стояк имеет круглое сечение. Шлакоуловители 3 служат для отделения шлака и пены от металла и чаще всего имеют овальное или трапецеидальное, сечение. Питатели 4 предназначены для подвода металла непосредственно к полости формы и представляют собой щели прямоугольного или овального сечения. [47]
Проведенные опыты показали, что лучшее качество поверхности реза и более устойчивый процесс резки достигается, если во флюс, кроме железного порошка, вводить до 15 - 20 % силико-кальция. Окись кальция способствует также отделению шлака от металла после резки. [48]
 |
Изотермы системы FeO - до 30 % закиси железа сни - А12О3 5Ю2 ( в вес. % жает температуру плавле. [49] |
Наиболее жидкоте-кучие шлаки с вязкостью до 1 из при 1300 С находятся примерно в пределах 0 - 20 % окиси кальция, 20 - 30 % кремнекис-лоты и более 50 % закиси железа. Проведенные опыты показали, что лучшее качество поверхности реза и более устойчивый процесс резки достигается, если во флюс, кроме железного порошка, вводить до 15 - 20 % силико-кальция. Окись кальция способствует также отделению шлака от металла после резки. [50]
Сварочные материалы прежде всего должны соответствовать действующим стандартам. Электроды выборочно проверяют на равномерность толщины покрытия, наличие трещин, вздутий, пор, включений неразмешанных компонентов. Для установления характера плавления электродного стержня и покрытия, степени отделения шлака, качества формирования шва, степени влажности покрытия следует заварить несколько образцов. [51]
Одной из самых серьезных проблем является, как и всегда, выбор м-атериала, устойчивого при многократных плавках урана. Достаточно стойкими в химическом отношении к расплавленному урану были бы тигли из окислов бериллия, кальция, тория и др. Они могли бы выдержать достаточное число плавок, но устойчивость этих материалов к тепловым ударам невелика. Кроме того, из этих окислов трудно изготовить тигли сложной конфигурации, которая необходима для дистанционного отделения шлаков от расплавленного металла. [52]
Покрытие электродов диаметром до 4 и более мм не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 и 0 5 м соответственно. Пригодность электродов устанавливают по результатам технологической пробы. При этом определяют характер плавления электродного стержня и покрытия, качество формирования сварного шва, степень разбрызгивания, образование козырька, легкость отделения шлака и пр. Осмотром поверхности шва определяют наличие выходящих на поверхность пор, в изломе таврового шва - наличие пор и шлаковых включений. [53]
С одной стороны переднего горна делается низкая стенка на 3 / 4 фута шире и на 1 фут длиннее его, на которую кладется измельченный древесный уголь. С другой его стороны имеется уклон для стекания шлаков, которые затем убирают. Как только олово начинает течь через выпускное отверстие, плавильщик сбрасывает на передний горн со стенки некоторое количество измельченного древесного угля, благодаря чему происходит отделение шлаков от расплавленного металла, а последний закрывается так, чтобы даже малейшая часть его не могла улетучиться с дымом. [54]
 |
Принципиальная схема пневмотранспорта шлака и золы. [55] |
Шлак к дробилке подводится желобом с водяной рубашкой. Измельченный шлак из дробилки поступает в насадку 3, в которой подхватывается струей воздуха. Шлакозоловоздушная смесь со скоростью 20 - 30 м / сек по трубопроводам диаметром 146X10 мм подается в осадительную камеру 5 диаметром 2 м, в которой происходит отделение шлака и золы от воздуха. [56]
Главными компонентами покрытий являются железные, марганцовые или железотитановые руды. Покрытия этого типа обеспечивают устойчивое горение дуги, возможность сварки от источника переменного тока и во всех пространственных положениях шва, удовлетворительное формирование шва. К числу недостатков этих покрытий относятся: большая токсичность при сварке благодаря значительному выделению сварочных аэрозолей и окислов марганца; невозможность легирования металла шва через покрытие; относительно высокое насыщение шва кислородом и водородом; грубочешуйчатая поверхность шва; сравнительно плохое отделение шлаков, особенно со швов в узкой разделке. К этой группе относятся электроды типа Э42 марки ЦМ-7, ОММ-5 и др., предназначенные для сварки углеродистых сталей, не выше, чем сталь Ст. Электроды не могут быть рекомендованы для сварки литых стальных изделий большой толщины. [57]
Архипов, Г. А. Иосса и мастер В. Сысоев очистили значительное количество платины способом сплавления с мышьяком; при этом примеси переходили в шлак. После отделения шлака мышьяк, содержавшийся в платине, выжигали, и платина проковывалась. Из очищенной таким способом платины были изготовлены различные изделия: кольца, цепочки, пистолетные и ружейные полки, предметы церковной утвари. [58]
В пробу руды добавляют свинец в виде свинцового глета, шла кообразующие компоненты и восстановитель. Шихту хорошо перемешивают и плавят при высокой температуре. При расплавлении руды из нее выплавляются благородные металлы, которые вместе со свинцом осаждаются на дно. После отделения шлака остается черновой свинец, так называемый веркблей, содержащий благородные металлы. [59]
Страницы: 1 2 3 4