Отделение - грануляция
Cтраница 1
Отделение грануляции, а также склад готовой продукции должны быть оборудованы спринклерными установками. По пожарной опасности отделение грануляции и склад относятся к категории В. [1]
Отделение грануляции может состоять из одной, двух и трех башен в зависимости от мощности производства. На верхнем покрытии башни располагают надстройку для вентиляционных камер и последней ступени выпарки. [2]
В отделениях грануляции строительные конструкции, выполненные из углеродистой стали, бетона, глиняного кирпича, подвергаются воздействию растворов, плава, пыли и гранул аммиачной селитры, а в некоторых случаях - и воздействию растворов азотной кислоты и окислов азота. На наружные поверхности гра - нуляционных башен и пристроек попадает пыль аммиачной селитры. [3]
Пожарная опасность отделения грануляции определяется в основном наличием полимера в виде ленты и гранул. Пожароопасные свойства полиэтилена характеризуются следующими показателями. [4]
Технологическое и транспортное оборудование отделения грануляции находится под разрежением. Аспирационный воздух, отсасываемый специальным вентилятором от весоизмерителя, винтовых и ленточного конвейеров, бункеров готовой продукции и некондиционного технического углерода, упаковочного полуавтомата, подается в циклон аспирации и рукавный фильтр. [5]
Воздух, отсасываемый из сушилок отделения грануляции, очищают от сажи в рукавных фильтрах с рукавами из синтетической ткани нитрон. [6]
Примером таких объектов могут служить барабанные сушилки в отделениях грануляции: влажность и гранулометрический состав материала, поступающего на вход в сушилки, в достаточно широких пределах изменяются во времени; при этом влажность весьма неодинакова для гранул разного размера. [7]
Из суперфосфатной камеры суперфосфат передают на склад и далее в отделение грануляции для обработки его в гранулы определенных размеров. Здесь он нейтрализуется молотым известняком или мелом, гранулируется в барабанном грануляторе и обезвоживается в сушильном барабане. [8]
В 1966 г., когда завод совместно с НИУШом провел испытания отделения грануляции аммофоса, было установлено, что оно лишь на 40 % обеспечивает проектную мощность. [9]
В этих же проектах прорабатываются вопросы центра - лизованного управления в отделении грануляции системой воздушного дутья и транспортными средствами а также наблю - j дения за кипящим слоем аммиачной селитры Решение этих вопросов позволит ликвидировать два рабочих места с трудными, вредными условиями труда, повысить культуру производства. [10]
 |
Характеристика сточных вод производства простого суперфосфата. [11] |
Очистка с т о ч ы х вод. Сточные воды кремнефтористого отделения и отделения грануляции поступают в общий приемный резервуар, откуда их направляют в контактные резервуары; туда же подают реагенты - молотый известняк и известковое молоко. [12]
К числу таких мероприятий относятся: интенсификация процесса производства аммофоса путем установки в отделении грануляции циклонной печи и оолее мощного вентилятора BM - 5G / IOOG, усовершенствован узел ох-лалдения гранулированного суперфосфата в цехе Р 2 путем установки автономного узла пылеулавливания, установлены и освоены фильтры ЛГВ-20 для фильтрования серы в цехе серной кислоты, усовершенствована абсорбционная, система отходящих газов в цехе фтористого алюминия с переводом работы технологического вентилятора на суххэй режим. [13]
Для удаления посторонних включений сажу отвеивают в специальных аппаратах, после чего ее направляют в отделение грануляции. Здесь сажа медленно вращается в больших горизонтальных барабанах; в результате постепенно образуются мелкие ( диаметром 0 3 - 1 мм) сажевые шарики-гранулы. Эти гранулы представляют собой довольно прочные образования, не разрушающиеся при насыпании даже толстым слоем и при длительном транспорте. Огромным преимуществом гранулированной сажи является то, что она практически совершенно не пылит при пересыпании и имеет способность легко течь, что позволяет легко перемещать ее по желобам и течкам. Кроме того, гранулированная сажа имеет значительно больший насыпной вес, чем негранулированная. Отдельные гранулы при небольшом давлении легко разрушаются, и гранулированная сажа по всем своим физико-химическим свойствам ничем не отличается от негранулированной. [14]
Наклонная галерея, в которой размещены два ленточных транспортера, доставляющие гранулированную аммиачную селитру из отделения грануляции в отделение упаковки, состоит из плит покрытия, опирающихся на кирпичные стены, и плит перекрытия, уложенных на наклонную эстакаду из балок и парных железобетонных стоек разной высоты, соединенных между собой стальными связями. Стены внутри оштукатурены цементно-песчаным раствором. Воздух в галерее загрязнен пылью аммиачной селитры. Иногда продукт просыпают на пол. Галерея не отапливается и на ряде предприятий пол не утепляется. На холодном полу пыль и гранулы аммиачной селитры, увлажняясь, превращаются в раствор, который проникает через пол на несущие конструкции и быстро разрушает их. Через 2 - 3 года эксплуатации несущие конструкции в таких случаях требуют капитального ремонта. Для обеспечения долговечности галереи должен быть предусмотрен утеплитель пола, а под покрытием пола-гидроизоляционный ковер. [15]
Страницы: 1 2 3