Отделение - грануляция
Cтраница 3
В табл. 4 представлеш данные по использшгшнг ооногното оборудования и показатели работы, единица осншаото геашо во - ячеокого оборудовавиа. Дгся остаяьанх цехов отработанное время составило 52 - 77 / ь для рзакторянх отделе-най в 78 - 90 % для отделений грануляции и сушки. Нешсозшй процент использования планового времена объясняетря значительным числс8л внэшздаовых остакоэоЕ оборудовжая. [31]
 |
Технологическая схема процесса полимеризации этилена в трубчатых реакторах. [32] |
Образовавшийся полимер ( за один цикл полимеризуется до 15 % этилена) из реактора вместе с непрореагировавшим этиленом и побочными продуктами поступает в сепаратор высокого ( 300 атм) давления 3, в котором жидкий полимер отделяется от непрореагировавшего этилена. Полимер поступает далее в шнекоприемник 4, из которого выдавливается через сопло в ванну с холодной водой, застывает и подается в отделение грануляции. Этилен проходит очистку от механических примесей в циклоне 5, фильтре 6 и поступает. [33]
Промышленный выпуск керамических флюсов в СССР производится в основном в специализированных цехах. Операции-предварительной обработки компонентов флюсов и приготовление из них сухой шихты аналогичны соответствующим5 операциям электродного производства и выполняются на оборудовании, используемом в современных электродных цехах, Межоперационное перемещение порошковых материалов осуществляется пневмотранспортом. Отделение грануляции к термообработки флюсов выполнено в виде поточной линии, оснащенной высокопроизводительным оборудованием. [34]
Газ с сахей и золой из реактора поступает в котел-утилизатор, в котором за счет физического тепла газа производится насыщенный водяной пар давлением до 10 КПа, при этом газ охлаждается до 623 К ( 350 С), после чего он аоетуаает в отделение очистки газа от сажи и золы. Далее газ подвергается очистке от ( H2S С02) 25 -ным раствором дяэтаноламина. Сажеводяная суспензия поступает в отделение грануляции сажи, где сажа коагулируется нефтяными остатками ( гудроном) в гранулы, при этом происходит осветление воды. [35]
Газы, выделяющиеся при сушке гранул ( смесь 2HF SiF4), содержат много пыли. Поэтому получаемые при абсорбции SiF4 слабые растворы H2SiF6 не используют. Оборудование узлов абсорбции в операционном отделении и отделении грануляции идентично таковому в производстве простого суперфосфата. [36]
Нарушения санитарного состояния в суперфосфатиом производстве Маардуского химзавода связаны с увеличением нагрузок до 28 т / ч по гранулированному суперфосфату - в период освоения проектной мощности. Согласно проекту реконструкции участка гранулированного адперфосфата на мощность 600 тыс. т / год санитарная вентиляция отделения грануляции на отметке 16 0 м и склада готовой продукции не сдана в эксплуатации В настоящее время ведутся монтажные работы. [37]
 |
Технологическая схема получения ПЭВД в змеевиковом реакторе. [38] |
На выходе из реактора смесь дросселируется до 32 МПа, причем за счет дроссельного эффекта температура повышается на 25 - 40 С, и поступает по трубопроводам, обогреваемым водяным паром высокого давления, в вертикальный сепаратор высокого давления 5 для разделения этилена и полиэтилена. Температура в сепараторе высокого давления поддерживается не менее 220 С. Жидкий полиэтилен из нижней части сепаратора высокого давления поступает по трубопроводам, обогреваемым паром под давлением 3 МПа, в сепаратор низкого давления 6, установленный в отделении грануляции. Перед сепаратором низкого давления полиэтилен с растворенным этиленом дросселируется от 32 до 0 15 - 0 6 МПа. Для уменьшения вязкости полиэтилена температуру в сепараторе низкого давления следует поддерживать на уровне 180 - 200 С, что обеспечивается поддерживанием температуры в сепараторе высокого давления не менее 220 С. [39]
 |
Кривая фазового равновесия бинарной сме-си постоянного состава. [40] |
На выходе из реактора смесь дросселируется от 1500 кгс / см2 ( 147 МН / м2) до 320 кгс / см2 ( 31 3 МН / м2) и поступает по трубопроводам, обогреваемым водяным паром высокого давления, в вертикальный сепаратор высокого давления 8 для разделения этилена и полиэтилена. Температура в сепараторе высокого давления поддерживается не менее 220 С. Жидкий полиэтилен из нижней части сепаратора высокого давления поступает по трубопроводам, обогреваемым паром под давлением 30 кгс / см2 ( 2 9 МН / м2), в сепаратор низкого давления 9, установленный в отделении грануляции. Перед сепаратором низкого давления полиэтилен с растворенным этиленом дросселируется от 320 кгс / см2 ( 31 3 МН / м2) до 1 5 - 6 кгс / см2 Р ( 0 15 - 0 6 МН / м2), причем за счет дроссельного эффекта температура понижается на 25 - 40 С. Для уменьшения вязкости полиэтилена температуру в сепараторе низкого давления следует поддерживать на уровне 180 - 200 С, что обеспечивается температурой в сепараторе высокого давления не менее 220 С. [41]
Канальная сажа образуется в огневых камерах в диффузионном пламени природного газа, сжигаемого во множестве маленьких горелок. Через большое количество факелов пламени проходят, реверсивно двигаясь и как бы срезая их швеллеры, установленные полками вверх. На поверхности швеллеров осаждается сажа, которая затем снимается скребками и ссыпается в бункера. Из бункеров огневых камер сажа транспортируется шнеками в отделение грануляции или уплотнения на вальцах и затем упаковывается в бумажные мешки. Гранулированная сажа может передаваться в большие бункера - хранилища, из которых насыпью поступает в железнодорожные вагоны или автомобили. [42]
На одном из заводов пластических масс используются вентиляторные нагнетательные пневмотранспортные установки з цехе производства блочного полистирола. Установки спроектированы и изготовлены силами самого предприятия. Всего работает в цехе четыре пневмотранспортные установки. Первые две установки транспортируют гранулы блочного полистирола от двух грануляторов в отделении грануляции на первом этаже цеха в два приемных бункера, установленных на пятом этаже. В установках источником дутья служат два вентилятора ВВД № 8 с электродвигателем мощностью 10 кет. [43]
 |
Поточная схема производства гранулированного двойного суперфосфата из фосфоритной муки и неупаренной экстракционной фосфорной кислоты. [44] |
Выделение соединений фтора при получении двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способами, основанными на использовании в значительной степени обесфторенной упаренной фосфорной кислоты, невелико. Так, в производстве двойного суперфосфата из апатита ( содержание фтора - 3 %) и упаренной фосфорной кислоты ( 52 - 54 % Р2О5 и 0 6 - 0 8 % F) в газовую фазу выделяется 22 - 32 % фтора ( 12 - 15 % в смесителе, камере и на складе, 10 - 15 % при сушке гранул, их рассеве, дроблении, охлаждении), 70 - 80 % остается в готовом продукте. Газы, выделяющиеся при сушке гранул ( смесь 2HF -) - SiF4), содержат много пыли. Поэтому получаемые при абсорбции SiF4 слабые растворы H2SiFe не используют. Оборудование узлов абсорбции в операционном отделении и отделении грануляции идентично таковому в производстве простого суперфосфата. [45]
Страницы: 1 2 3