Керамический завод
Cтраница 1
Керамические заводы изготавливают по специальным заказам шпунтованные лекальные кирпичи и плитки для футеровки цилиндрических, конусных и сферических поверхностей аппаратов; фасонные плитки для обрамления отверстий у штуцеров и для облицовки строительных конструкций ( плинтусов, каналов фундаментов) вкладыши в штуцера и фасонные изделия для опор. Ассортимент этих изделий приведен в та бл. [1]
Современные керамические заводы представляют собой крупные предприятия, перерабатывающие тысячи тонн разнообразного сырья. Качество вырабатываемой продукции в значительной степени зависит от того, насколько правильно это сырье хранится, в какой степени обеспечивается его чистота. Хорошая организация работы склада сырых материалов в значительной степени облегчает работу всего производства. [2]
На керамических заводах сформованные химически стойкие-изделия сушат в основном в искусственных сушилках с конвективным обогревом, в которых в качестве теплоносителя используют нагретые газы, получаемые при сжигании топлива в специальных подтопках, или горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения непрерывно действующих или периодических печей при их охлаждении. [3]
На керамических заводах автоматику внедряют с учетом местных условий и экономики мероприятий, причем особое внимание уделяют совершенствованию процессов подготовки исходного сырья, топлива, глазури, а также изготовлению гипсовых форм, этажерного припаса, сортировке и упаковке изделий. [4]
На керамических заводах формы изготавливают в специальных отделениях. Основным оборудованием таких отделений являются: бункер для гипса, точильные станки, мешалки для гипсового раствора с числом оборотов пропеллера 140 - 150 в 1 мин, рабочие стенды для литья и сборки форм, сосуды с оттянутым носиком, в которых гипс затворяют водой. Кроме того, для смазки, выколачивания форм из кожухов, зачистки и других работ применяют кисти, молотки, подпилки и другой инструмент. [5]
На Палемонском керамическом заводе ( Литовская ССР) эти шламы с 1983 г. применяют при производстве глиняной черепицы. Для этого специально оборудован участок приема отходов. Гальванические отходы загружают в контейнеры вместимостью 2 т и централизованно доставляют на завод. После выгрузки отходов контейнеры и помещение промывают водой, которая стекает в резервуары с отходами. Подготовка сырьевой смеси шликерная. Формовка изделий пластическая, с предварительной сушкой шликерной шихты во вращающейся сушилке при 600 - 700 С. За год принимается 1200 т гальванических отходов. При 950 С часть Na, Ca, Zn, Cd, Ni, Си находятся в форме силикатов, а другая часть растворяется в стеклообразных сплавах. Оказалось, что ионы Fe2, которыми обогащается осадок при очистке сточных вод, предотвращают переход хрома в шестивалентную форму. Кроме того, на определенной стадии создается восстановительная атмосфера в печи. [6]
На крупных керамических заводах добыча сырья в карьерах и его транспортировалие в производственные цехи механизированы, однако возможности автоматизировать эти работы практически отсутствуют. [7]
На Палемонасском керамическом заводе ( Литовская ССР) эти шламы применяют при производстве черепицы. Для этого специально оборудован участок приема отходов. Гальванические отходы загружают в контейнеры вместимостью 2000 кг и централизованно доставляют на завод. После выгрузки отходов контейнеры и помещение промывают водой, которая стекает в резервуары с отходами. За год принимается 1200 т гальванических отходов. [8]
На Радошковичском керамическом заводе для формирования транспортных пакетов используют те же поддоны. Обвязка осуществляется в двух плоскостях: в вертикальной плоскости кирпич обвязывается вместе с поддоном и еще для обеспечения большей сохранности дополнительно в одном слое обвязывается пакет в горизонтальной плоскости. [9]
Ранее на керамических заводах применяли соляную глазурь, которая образуется непосредственно в печи в результате взаимодействия окиси натрия с силикатами глинозема при температуре 1180 - 1290 С. [10]
На многих керамических заводах отсутствует сырье, пригодное в естественном виде для изготовления соответствующих изделий. Такое сырье требует введения добавок. [11]
На многих керамических заводах, которые применяют гипсовые формы, существовали цеха, где вырабатывали формовочный гипс. По мере расширения заводского производства формовочного гипса эти цеха ликвидируются. [12]
Наличие на керамических заводах большого парка высокопроизводительных механизмов по обработке сырья и оформлению изделий, конвейерных и туннельных сушил, туннельных печей в сочетании с машинами и аппаратами для транспортирования сырья, полуфабриката и готовой продукции создают все необходимые условия для перехода на такой прогрессивный способ производства и ритмичной работы предприятия при коротком цикле производственного процесса. [13]
Проектированию и строительству керамического завода предшествует геологическая разведка месторождения, устанавливающая запасы сырья, его качество и характер залегания. [14]
 |
Режим радиационной сушки тарелок. [15] |
Страницы: 1 2 3 4