Заточное отделение

Cтраница 3

На рис. 80 изображен план заточного отделения механоремонтного цеха. Точильный станок 3 снабжается для отсоса пыли от круга кожухом, а заточные станки - воровками, так как по характеру работы на них не имеется возможности установить кожухи. [31]

Периодичность принудительного съема инструмента. [32]

В механических цехах должны быть созданы заточные отделения, где сосредоточиваются цеховые заточные средства и где заточка инструмента производится только рабочими-заточниками. [33]

Длина протяжки, допустимая возможностями инструментального цеха и заточного отделения, не более 1500 мм. [34]

Длина протяжки, допустимая возможностями инструментального производства и заточного отделения, Lmax1500 мм. [35]

Периодичность принудительного съема инструмента. [36]

Такая периодическая отправка позволяет создать надежные предпосылки для перевода заточного отделения на серийные методы работы по графику, достижения равномерной загрузки заточного отделения и повышения его производительности. Последнее обстоятельство особенно важно, так как с улучшением эксплоатации, ускорением оборачиваемости инструмента значительно возрастает необходимое количество заточек. [37]

Более точно и производительно сверла затачивают на сверлозаточных станках в заточных отделениях. [38]

Способы подточки поперечной режущей кромки сверла. [39]

Более точно и производительно затачивать сверла на сверло-заточных станках в заточных отделениях. [40]

Поэтому при работе со стойкостью наибольшей производительности возрастает нагрузка инструментальных цехов и заточных отделений. Однако, это не может являться основа - нием для снижения расхода инструмента путем повышения его стойкости за счет снижения скорости резания. Техника и наука о резании металлов в настоящее время знают другие более эффективные средства повышения стойкости и снижения расхода инструментов, Которые и должны иметь широкое применение. [41]

Вспомогательной площадью цеха считают площадь цеховых ремонтных баз и их кладовых, заточных отделений и мастерских по ремонту инструмента и приспособлений, инструментально-раздаточных кладовых, цеховых складов заготовок и готовых деталей, помещений цеховых энергетических и санитарно-технических установок, кладовых вспомогательных материалов и других вспомогательных помещений цеха, включая магистральные проезды, обслуживающие несколько отделений или цехов, расположенных в одном здании, а также пожарные проезды. [42]

По опыту зарубежных автозаводов резцовые головки после заточки контролируют на зуборезном станке работники заточного отделения, специально выделенные для этой цели, а не наладчики-зуборезчики производственного участка. После проверки резцовой головкой нарезают зубья на первой детали. Затем эту деталь направляют инспектору ОТК, который проверяет шероховатость поверхности на профилях зубьев и пятно контакта. Если эти параметры удовлетворяют техническим требованиям чертежа, головка принимается и сдается в эксплуатацию. Головки для заточки, как правило, снимают с зуборезного станка принудительно; основным критерием для снятия черновых1 резцовых головок служит износ резцов по задней поверхности. [43]

Указанные проценты не учитывают ИТР ремонтной базы и группы цехового механика, мастерской по ремонту оснастки заточного отделения и мастерской энергетика, а также ИТР ОТК. При этом в первой смене принимается 70 % общего числа ИТР. Количество ИТР, работающих в конторских помещениях составляет 65 % от всех ИТР цеха. [44]

Заточку инструмента организуют либо в отделении режущего инструмента инструментального цеха ( небольшие заводы), либо в заточных отделениях, обычно организуемых при ИРК цехов. Заточные отделения оснащают заточными и доводочными станками. При заточке применяют специальную оснастку, позволяющую резко снизить трудоемкость, снять минимально необходимый слой металла и обеспечить высокое качество заточки. Доводка режущих граней позволяет повысить, кроме того, стойкость инструмента и обеспечить чистоту обрабатываемых поверхностей. Такие высокопроизводительные и экономичные методы заточки твердосплавного инструмента, как анодно-механический, электроискровой и электроконтактный могут быть использованы лишь при централизованной заточке. Особенно эффективна централизованная заточка при активной системе питания рабочих мест по графику подноски. В этом случае инструмент поступает в заточное отделение определенными партиями, в заранее установленные сроки, что позволяет сократить цикл заточки, повысить производительность труда заточников и обеспечить равномерную загрузку заточного отделения. Затупленный инструмент размещается в специальном стеллаже, где каждый типоразмер ( или группа однородного инструмента) имеет свою ячейку. Заточенный и доведенный инструмент поступает на рабочее место контролера ОТК и после проверки передается в ИРК. [45]

Страницы: 1 2 3 4