Отделка - поверхность - деталь
Cтраница 2
Неудаленная окалина, всякого рода загрязнения, плохая отделка поверхности деталей резко снижают коррозионную стойкость металла. Поэтому с поверхности рабочего колеса, в процессе его изготовления, следует полностью удалять даже следы окалины и грата, а также мельчайшие частицы стали. [16]
Помимо защиты от разрушения, покрытия служат также для отделки поверхности деталей - они могут придавать ей гладкость или микрошероховатость, блеск или матовость, требуемый цвет, а иногда и узор. [17]
Анодно-механическую обработку применяют для доводки режущих лезвий твердосплавных инструментов, отделки поверхностей деталей машин и для разрезки материала. [18]
С целью удаления следов шлифовального круга и небольших неровностей и для обеспечения отделки поверхностей деталей до 9 - 11-го классов чистоты применяется хонингование на специальных хонинговальных станках абразивными брусками зернистостью 12, 10 и мельче в зависимости от специальных требований. [19]
В частности, следует обратить внимание на то, что при выборе способа отделки поверхности деталей из жаропрочных сплавов, химико-термической обработки или гальванического покрытия и защиты деталей большую роль должны играть показанные в данной работе на надрезанных образцах особенности неравномерного распределения по сечению пластических деформаций и характера развития процесса разрушения при наличии концентраторов напряжений. [20]
Широко и эффективно использованы многие прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие высокую точность обработки и чистоту отделки поверхностей деталей. [21]
Благодаря воздействию быстровращаю-щихся бойков, последовательно наносящих по обрабатываемой заготовке равномерно распределенные короткие удары с некоторым перекрытием, точность отделки поверхности деталей при ротационной ковке обычно приближается к полировке и изделия в большинстве своем даже не нуждаются в чистой шлифовке. [22]
Они используются для шлифовальных кругов, шлифовальных головок, шлифовальных брусков, сегментов и оселков различной формы к размеров. Абразивные зерна применяются для притирочных работ, при отделке поверхностей деталей вручную и на станках, причем зерна используются в виде порошка или специально приготовленных паст. [23]
В настоящее время, когда техника машиностроения требует обеспечения высокого качества и точности обработки деталей, методы обработки развиваются во взаимной связи с методами контроля. Так, например, появление профилометров, измеряющих чистоту отделки поверхности деталей в сотых долях микрона, сочетается с внедрением новых тех-нологическпч процессов и режимов чистовой отделки поверхностей, а также с освоением производства качественного абразивного инструмента для этих технологических процессов. [24]
 |
Станок для механической притирки доводочных плит. [25] |
В процессе притирки происходит шаржирование плит, и после удаления излишков абразива и промывки плит бензином их можно считать ГОТОВЫМИ К работе. Притирка доводочных плит работ с особо высокими требованиями к качеству отделки поверхностей деталей плиты шаржируют более мелкозернистыми абразивами. [26]
Красочная многоцветная отделка фасадов профильными плитами из асбобетона не только красива, но и примерно в 5 раз дешевле, чем отделка алюминием, и в 10 раз дешевле отделки: специальными сталями. Плоские плиты из него можно применять для облицовки легких, элементов стен и перегородок, опорное ядро которых выполнено из пенополиуретанов. Не удивительно, что развитию производства этого материала уделяется большое внимание. Ведущее место в мире по выпуску асбобетона занимает Советский Союз ( 40 5 кг на душу населения в 1970 г.); он же имеет наибольшую годовую скорость прироста объема производства. ГДР стоит на четвертом месте; здесь выпуск продукции на душу населения составляет 20 7 кг. Анализ, проведенный в странах СЭВ, показывает, что и впредь будет сохраняться интенсивное развитие этой отрасли. Особое внимание будет обращено на изготовление крупных панелей и отделку поверхности деталей из асбобетона. [27]
При химическом полировании меди и ее сплавов используют смеси фосфорной, азотной, уксусной кислот и менее концентрированные кислотные растворы с добавкой пероксида водорода. Это дает возможность подобрать оптимальные составы растворов для полирования различных сплавов меди. Однако следует учитывать, что превышение допустимого содержания воды приводит к травлению металла, азотной кислоты - к уменьшению блеска его поверхности, а фосфорной кислоты - к снижению эффективности сглаживания шероховатостей. Один из таких растворов содержит ( массовые доли, %): 67 Н3РО4, 18 НМОз, 15 СНзСООН; / 18Ч - 30 С. При обработке бронзы КМц целесообразно изменить соотношение компонентов до следующего: 70Н3РО4, 12НМО3, 18СН3СООН, и вести процесс при 65 - 75 С. Продолжительность полирования в обоих случаях 0 5 - 3 мин. Добавление в указанные растворы 0 01 % тиокарба-мида повышает качество отделки поверхности деталей. Для полирования меди и ее сплавов, в том числе бериллиевой бронзы, используют раствор, содержащий 1300 - 1400 г / л Н3РО4 и 450 - 500 г / л KNO3; / 95 - МОО С. [28]
Страницы: 1 2