Отделка - рабочая поверхность
Cтраница 1
Отделка рабочей поверхности кулачков. В случае получения рабочей поверхности кулачка с помощью разметки или по методу касательных необходимо осуществить доводку этой поверхности. [1]
Отделка рабочей поверхности коллектора включает обточку, продорожку миканитовых пластин, разделку фасок у медных пластин и шлифовку. [2]
Отделка рабочих поверхностей металлических моделей должна быть весьма тщательной. При наличии на модели рисок, зазубрин, шероховатости к ним легко пристает земля и форма во время выема модели разрушается. [3]
Отделка рабочих поверхностей зубьев зубчатых венцов деталей, ранее термически обработанных шлифованием, хо-нонгованием или доводкой. Процесс отделки зубчатого венца детали после термической обработки предусматривает уменьшение или полное устранение погрешностей, вызванных деформациями детали при термической обработке. [4]
 |
Примеры обозначений шероховатости поверхности на чертеже штампа ( новые условные обозначения шероховатости в ГОСТ 2789 - 73. [5] |
Качество отделки рабочих поверхностей пуансонов и матриц полностью предопределяет качество поверхностей штампуемых деталей. Наибольшее значение это имеет при изготовлении вытяжных штампов и штампов для ударного выдавливания. [6]
Такую отделку рабочих поверхностей концевых мер применяют для того, чтобы не было очень сильного сцепления концевых мер; кроме того, при оптической чистоте поверхности незначительное повреждение или попадание тончайшей пыли, имеющейся в воздухе, вызвало бы нарушение сцепления концевых мер и, таким образом, привело бы к преждевременному износу. [7]
 |
Методы отделки цилиндрических зубчатых колес. [8] |
Этот способ отделки рабочих поверхностей цилиндрических колес осуществляется при плотном зацеплении зубьев колес с зубьями шевера. [9]
С улучшением качества отделки рабочих поверхностей инструмента повышается его стойкость. Инструмент с доведенными рабочими поверхностями обладает большими преимуществами по сравнению с недоведенными. Они являются первоначальными очагами разрушения режущих кромок, вызывающими ускоренный и повышенный износ инструмента. У доведенного инструмента эти дефекты в большей части устранены. Доводка инструмента способствует получению правильной геометрической формы рабочей части инструмента, что повышает производительность и стойкость инструмента, а также качество обрабатываемой поверхности. Необходимо отметить, что режущие кромки получаются в результате сопряжения передней и задней поверхностей, поэтому чем чище выполнены эти поверхности, тем лучше лезвие инструмента. Более чистая и гладкая поверхность инструмента способствует снижению сил трения в процессе резания и уменьшению окисления металла, что особенно важно при высоких температурах, например при скоростном резании. Доведенный инструмент дает более равномерный и устойчивый износ рабочих поверхностей по сравнению с заточенным инструментом. [10]
После извлечения модели производится отделка рабочих поверхностей формы. Поврежденные при ручной формовке, во время выема модели, места формы исправляются формовщиком при помощи отделочных инструментов ( фиг. Здесь также необходимо предостеречь от излишнего смачивания исправляемых мест формы по причинам, о которых говорилось выше. [11]
Наряду с высокими точностью обработки и качеством отделки рабочих поверхностей металл для деталей подшипников качения и термическая обработка их являются основными факторами, определяющими срок службы подшипников. При работе подшипников качения кольца, шарики и ролики подвергаются: а) воздействию высоких удельных нагрузок переменного характера, вследствие чего в металле возникают явления усталости, в частности развивается контактное выкрашивание; б) износу от трения; в) химическому износу вследствие контакта с атмосферой или смазкой, содержащей примеси; г) абразивному износу; д) напряжениям от раздавливающей нагрузки. [12]
 |
Автоматическая линия ( со спутником для обработки блок-цилиндров. [13] |
В дальнейшем на зубошлифовальном автомате / / производится отделка рабочих поверхностей зубьев. [14]
Зубошлифование - это процесс механической обработки, при котором отделка рабочих поверхностей закаленных зубьев осуществляется на зубошлифовальных станках по методу обката или по методу копирования. Принцип работы зубошлифовальных станков по методу обката основан на зацеплении обрабатываемого колеса с режущим инструментом - шлифовальным кругом, имеющим форму производящей рейки или форму однозаходного червяка, либо двумя шлифовальными кругами тарельчатой формы. Наиболее производительным методом шлифования является применение станков, работающих абразивным кругом, имеющим форму однозаходного-червяка. [15]
Страницы: 1 2 3