Отделка - рабочая поверхность
Cтраница 3
 |
Станок для выемки катушек из пазов сердечника якоря центробежным способом. [31] |
Работы ведутся в такой последовательности: разборка якоря, очистка деталей, контроль состояния и восстановление отдельных сборочных единиц и соединений механических частей, ремонт коллектора, монтаж коллектора на вал якоря, изолирование обмоткодержателей, разметка якоря под обмотку и укладка обмотки якоря, осадка якорных катушек в пазах сердечника и закрепление их пазовыми клиньями, пайка концов обмотки в петушках коллектора, банда-жировка, обработка электроизоляционными составами ( пропитка), отделка рабочей поверхности коллектора, балансировка якоря. [32]
При изготовлении калибров 1, 2, и 3-го классов точности шлифованием нельзя обеспечить получения окончательного размера калибров, так как точность работы механизмов подачи на кругло-шлифовальных станках бывает не выше 5 мк; шлифованная поверхность является слишком грубой для такой точности; и шлифовальный круг не в состоянии снимать слои металла толщиной менее 1 мк. В этом случае для окончательной обработки калибров применяют доводку, обеспечивающую получение требуемой точности и качества отделки рабочей поверхности. [33]
При изготовлении калибров 1, 2 и 3-го классов точности шлифованием нельзя обеспечить получение окончательного размера калибров, так как точность работы механизмов подачи на кругло-шлифовальных станках бывает не выше 5 мк, шлифованная поверхность является слишком грубой для такой точности и шлифовальный круг не в состоянии снимать слой металла толщиной менее 1 мк. В этом случае для окончательной обработки калибров применяют доводку, обеспечивающую получение требуемой точности и качества отделки рабочей поверхности. [34]
Заточка резьбонарезного инструмента требует особой тщательности и точности, так как передние и особенно задние углы делаются малыми для увеличения теплоотводя-щего объема режущего инструмента с целью увеличения периода его стойкости. Таким образом, производство резьбонарезного инструмента должно быть высококачественным по термической обработке, точности, заточке и чистоте отделки рабочей поверхности. [35]
Изготовление осей малыми сериями может выполняться на продольно-токарных автоматах. В качестве заготовки используют проволоку соответствующего диаметра. Последующие операции термообработки и отделки рабочих поверхностей осей аналогичны операциям, применяемым при изготовлении кернов. [36]
Гладилками ( рис. 20, г) исправляют небольшие дефекты у форм и стержней и производят отделочные работы. Гладилки изготовляют из углеродистой стали, а для удобств при работе к ним крепят деревянные или металлические ручки. Кроме плоских применяют фасонные или угловые гладилки для отделки фасонных рабочих поверхностей форм или стержней. [37]
Естественное освещение включаются: общие требования к естественному освещению и области его применения - области применения естественного освещения и данные о возможности проектирования помещений без естественного света. Характеристика производства дана классификация производств по точности зрительных работ; наличию в производственной среде пыли, пожаро - и взрывоопасных технологических выделений. Расстановка рабочих мест содержатся требования по расстановке и оборудованию ( отделка рабочих поверхностей, фактура, цвет, коэффициенты отражения) рабочих мест с учетом требований ограничения ослепленности и сменности работы. Определение норм ( КЕО) естественного освещения и его качества содержит данные по нормируемым значениям коэффициента естественной освещенности ( КЕО) при боковом ( одностороннем или двустороннем), верхнем и комбинированном освещении для производственных помещений различного назначения с учетом характера зрительной работы, светового климата района строительства. При разных разрядах зрительной работы, производимой в одном помещении, значение КЕО устанавливается по наиболее точной зрительной работе, охватывающей не менее 25 % рабочих мест во всем технологическом процессе, выполняемом в помещении. [38]
Конструкция деталей и узлов гидротурбин относится числу основных факторов, определяющих интенсивность кавитационных воздействий. Большое значение имеет качество изготовления узлов гидротурбины. Уменьшение отклонений от расчетных профилей, повышение точности и качества отделки рабочих поверхностей позволяют создать оптимальные гидродинамические характеристики конструкции. [39]
 |
Индуктор для поверхностной закалки токами. [40] |
Этим методом можно добиться чистоты обработки: для стали - 8 - 9 класса, чугуна - 7 класса. Операция обкатки осуществляется при обильной смазке детали машинным маслом. Галтели и закругления на детали также должны обкатываться, так как это влияет на повышение прочности. Для уплотнения и отделки рабочих поверхностей вкладышей подшипников их обкатывают роликами или вальцовками. Обкатывание роликами поверхностей баббитовых вкладышей предотвращает усадку залитого металла в процессе работы. [41]
При отсутствии готовой формы по чертежу изделия изготовляют в натуральную величину точную модель наружной формы изделия из дешевого материала - дерева, гипса и пр. Затем с этой модели изготовляют негативную форму ( оснастку) из стеклопласта. Для этого на модель наносят разделительный состав, а затем - поверхностный глянцевый слой с темным пигментом и на него укладывают до восьми слоев стекломата, пропитанного связующим. Число слоев зависит от величины и требуемой прочности будущей формы изделия. После предварительного отверждения ( в течение 2 - 3 ч до отлипа) форму снимают с модели и подвергают доработке для придания нужной прочности путем укрепления ее деревом, цементом, гипсом и пр. Затем производят отделку рабочей поверхности формы для придания ей необходимого глянца. После контрольной проверки размеров оформляющей полости формы дорабатывают ее шпаклевкой и полировкой. [42]
Страницы: 1 2 3