Cтраница 1
Отделка штапельного волокна методом погружения ( например, на сетчатых транспортерах) обеспечивает повышение скорости проведения отдельных операций. Дополнительное уменьшение продолжительности этих обработок достигается при отделке методом погружения с одновременной вибрацией слоя волокна на транспортере. [1]
Отделка штапельного волокна в жгуте производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирЬван с прядильной машиной. Скорость перемещения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за то время, в течение которого жгут находится в одной секции ( барке) аппарата, то процесс продолжается в двух или нескольких барках. Например, промывка кислого жгута проводится в четырех или пяти барках, десульфурация - в двух барках. [2]
Отделка штапельного волокна производится следующим образом. Выходящие из резательной машины отрезки жгута равномерно наносятся на сетчатый транспортер. Непрерывно движущаяся волокнистая масса обрабатывается орошением соответствующей отделочной жидкостью. После каждой отделочной операции предусматривается отжим волокнистой массы от избытка раствора. Такой способ отделки штапельного волокна называется отделкой в резаном виде. Известен и другой способ отделки, называемый отделкой в жгуте, когда отделочными жидкостями обрабатывается жгут. После каждой операции и в заключение жгут отжимается. [3]
Отделка штапельного волокна имеет некоторые особенности и поэтому рассматривается отдельно. [4]
Отделку штапельного волокна производят в жгут & или в резаном виде на непрерывно действующем оборудовании, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивается через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режется и сушится в ленточных сушилках. [5]
Для отделки штапельного волокна применяются машины двух систем: 1) многосекционная ( от трех до шести секций) с бесконечными сетками; 2) многосекционная с бесконечным полотном от начала машины до конца. В машинах первой системы секции разделены отжимными барабанами, перебрасывающими волокно с сетки одной секции на другую. [6]
При отделке штапельного волокна обработка производится в нескольких секциях прядиЛьно - отделочного агрегата. [7]
![]() |
Труба для отгонки сероуглерода. [8] |
При отделке штапельного волокна в резаном виде регенерацию сероуглерода целесообразно проводить до резки жгута. [9]
При отделке штапельного волокна в резаном виде на колосниках или сетках отделочными растворами и промывными водами увлекается некоторое количество волокон, которые должны быть задержаны в ловушках. [10]
![]() |
Схемагрегенерации сероуглерода в производстве штапельного. [11] |
При отделке штапельного волокна в резаном виде регенерацию сероуглерода целесообразно проводить до резки жгута. [12]
При отделке штапельного волокна в резаном виде на колосниках или сетках отделочными растворами и промывными водами увлекается некоторое количество волокон, которые должны быть уловлены в ловушках. [13]
При отделке штапельного волокна в жгуте обработка производится в проходном аппарате, который в большинстве случаев агрегирован с прядильной машиной. Скорость прохождения жгута в секциях проходного аппарата должна совпадать со скоростью формования волокна и обычно составляет 50 - 70 м / мин. Если отдельные операции отделки волокна не могут быть завершены за время прохождения жгута через одну секцию ( барку) аппарата, то процесс продолжается в двух или нескольких барках. [14]
Формование и отделка штапельного волокна производятся на агрегатах непрерывного действия. Сформованные на этих агрегатах волокна ( 3000 - 10 000 и более) соединяют в жгутики, а затем в общий жгут ( 300000 - 500000 и более волокон), который протягивают ( степень вытягивания 10 - 20 %) через герметически закрытый аппарат. В этом аппарате жгут обрабатывают водой при 90 - 100 С для удаления сероуглерода. Таким способом регенерируют до 45 - 50 % сероуглерода от использованного при ксантогенировании, и одновременно жгут отмывается от большей части кислоты и сульфатов. [15]