Отделка - штапельное волокно
Cтраница 2
Технологический процесс отделки штапельного волокна и его аппаратурное оформление определяется в основном тем, в каком виде волокно поступает на обработку. [16]
Технологический процесс отделки штапельного волокна и аппаратурное оформление определяется в основном тем, в каком виде волокно поступает на обработку. [17]
Последующие операции отделки штапельного волокна, осуществляемые после регенерации сероуглерода, непожароопасны ( кроме сушки), так как волокно имеет большую влажность и все отделочные жидкости являются негорючими. [18]
Применяют для антистатической отделки штапельного волокна лавсан, а также для уменьшения засорения фильер в производстве вискозной нити, окрашенной в массе. [19]
Описанный агрегат для отделки штапельного волокна в жгуте обеспечивает выпуск штапельного волокна, упакованного в кипы, или в виде жгута, упакованного в мешки и подлежащего резке у потребителя. [20]
 |
Труба для отгонки сероуглерода. [21] |
Вопрос о целесообразности отделки штапельного волокна в жгуте или в резаном виде до настоящего времени окончательно не решен, хотя свыше 80 % вискозного штапельного волокна отделывается в резаном виде. [22]
Иногда последовательность операций при отделке штапельного волокна меняется - вытянутый жгут после гофрирования и обработки антистатиком поступает в сушилку, В первых зонах сушилки при 105 - 110 С происходит сушка жгута, а в последующих при 135 - 160 С - фиксация извитости. Выходящий из сушилки жгут поступает на резку. [23]
Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшается выделение вредных газов в помещение цеха, так как машины для формования волокна тщательно капсулированы. Подъем капсулы производится только при смене фильер. [24]
Благодаря тому, что формование и отделка штапельного волокна производятся на одном агрегате, значительно уменьшает ся выделение вредных газов в помещение цеха, так как машина для формования волокна тщательно капсюлирована. Подъем капсюля производится только при смене фильер. Количество газов ( в расчете на 1 кг волокна), выделяющихся на прядильной машине при производстве штапельного волокна, меньше, чем при производстве текстильной нити, так как толстый жгут волокна удерживает около 60 - 70 % от общего количества сероуглерода, выделяющегося в процессе формования. Это количество сероуглерода может и должно быть регенерировано. Процесс регенерации осуществляется при обработке жгута, выходящего с прядильной машины, горячей водой в закрытом желобе ( см. стр. [25]
Однако наряду с указанными преимуществами метод отделки штапельного волокна в резаном виде имеет определенные недостатки. [26]
Однако, наряду с указанными преимуществами, метод отделки штапельного волокна в резаном виде - имеет определенные недостатки. [27]
Для стоков, содержащих механические загрязнения ( вискозных, отделки штапельного волокна, осадительных ванн, содовых и кислотных станций, цехов приготовления отдельных растворов), минимальную скорость следует принимать равной 0 8 м / сек. [28]
Для условно чистых стоков и стоков, содержащих незначительные количества механических примесей ( отработанные пластификационные ванны, стоки от отделочных машин, кроме отделки штапельного волокна, охлаждающая вода конденсаторов смешения установок по регенерации осадительной ванны и кристаллизационных установок), минимальную скорость движения сточных вод в наружных трубопроводах и лотках следует принимать равной 0 5 м / сек. [29]
После промывки горячей водой жгут разрезают и получают отрезки длиной 40 - 100 мм, которые отделывают теми же способами, что и вискозную нить. Иногда отделке подвергают весь жгут и после этой обработки разрезают его. При выработке штапельного волокна в виде жгута на вискозных заводах его не разрезают. Агрегаты, применяемые при отделке штапельного волокна в жгуте и в разрезанном виде, отличаются по конструкции, но технологические параметры процесса, расход химикатов и воды, мощность насосов и другого вспомогательного оборудования примерно одинаковы. [30]
Страницы: 1 2 3