Отделяемость - шлаковая корка
Cтраница 1
Отделяемость шлаковой корки в большей мере зависит также от коэффициента теплового расширения и сжатия шлака. [1]
Отделяемость шлаковой корки от сварного шва является важным свойством, особенно при многопроходной сварке. Скалывающие усилия на границе металл - твердый шлак развиваются в результате различия в коэффициентах термического расширения этих фаз и при нормальном ведении сварочного процесса удаление шлаковой корки происходит самопроизвольно в процессе охлаждения. [2]
Повышенная окислительная способность может резко ухудшить отделяемость шлаковой корки от поверхности шва. Действительно, если концентрация оксидов железа в шлаке повышена, окисление поверхностных слоев металла может происходить вплоть до его затвердевания. На поверхности металла образуется окисная пленка, состоящая главным образом из FeO, кристаллизующейся в кубической системе. Кристаллическая решетка FeO строится на базе кубической решетки cc - Fe, поэтому окисная пленка прочно удерживается на поверхности металла шва. [3]
Однако введение больших количеств Сг2О3 ухудшает отделяемость шлаковой корки с поверхности шва. [4]
С другой стороны интенсивное охлаждение наплавляемых деталей значительно улучшает отделяемость шлаковой корки, дает возможность увеличить ток наплавки и, следовательно, повысить производительность труда. Твердость наплавленного металла при этом повышается. [5]
Увеличение высоты усиления выше определенного предела ухудшает поверхность шва и затрудняет отделяемость шлаковой корки. Поэтому при переходе на сварку большими токами для соблюдения оптимальных значений коэффициента формы шва повышают напряжение сварочной дуги. [6]
Плавленые флюсы хорошо защищают сварочную ванну, обеспечивают малую склонность к образованию трещин в покрытии, удовлетворительную отделяемость шлаковой корки, но не содержат легирующих веществ. Флюсы АН-348А, ОСЦ-45, АН-8 применяют для наплавки деталей из углеродистых сталей, а флюсы АН-22, АН-26 - для наплавки деталей из легированных сталей. [7]
По сравнению с флюсом АН-348-А уступает ему по стойкости против образования пор, равноценен по формирующим свойствам и отделяемости шлаковой корки, обладает лучшими стабилизирующими свойствами. [8]
Вторым требованием является обеспечение технологического процесса сварки - устойчивость дугового разряда при определенной скорости перемещения сварочной головки относительно изделия, хорошее формирование шва и легкая отделяемость шлаковой корки от готового сварного соединения. [9]
Флюс должен обеспечивать хорошее формирование и надлежащий химический состав шва, высокие механические свойства сварных соединений, отсутствие пор и трещин, устойчивость процесса сварки, легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва. По способу и зготовления флюсы делят на плавленые и неплавленые. [10]
Флюсы для автоматической сварки должны обеспечивать: устойчивое горение дуги, требуемый химический состав и механические свойства шва, хорошее формирование шва, отсутствие пор и трещин в шве, легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва. [11]
Шлак, полученный из флюса, и электродная проволока при автоматической и полуавтоматической сварке должны обеспечивать устойчивое горение дуги, требуемый химический состав и механические свойства металла шва, а также легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва и предотвращать образование пор и трещин. [12]
 |
Схема установки для шланговой полуавтоматической сварки под флюсом. [13] |
Флюс и электродная проволока при автоматической и полуавтоматической сварке должны обеспечивать устойчивость горения дуги, требуемый химический состав и механические свойства металла шва, хорошее формирование шва, отсутствие в нем пор и трещин и легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва. [14]
Лучшее формирование наплавленного металла обеспечивает пемзовидный флюс, а наибольшей стойкостью против образования пор в наплавленном металле обладает стекловидный. Тот и другой обеспечивают высокую стабильность дуги переменного и постоянного тока и хорошую отделяемость шлаковой корки даже при температуре нагрева наплавляемой детали до 450 при малом содержании ванадия в наплавленном металле. Это затрудняет наплавку цилиндрических деталей малого диаметра. [15]
Страницы: 1 2