Отдувка - осадок
Cтраница 3
Фильтрат ( раствор масла) и промывочная жидкость отделяются в вакуум-сборниках 3 и 4 от инертной парогазовой фазы, а последняя, пройдя через каплсотбойники 5, всасывается вакуум-компрессором 6 и подается под крышку корпуса фильтра, а также через распределительную головку в секцию отдувки осадка. Генератор инертного газа 8 служит для заполнения газом системы и для пополнения потерь газа. Уровень суспензии в корыте фильтра поддержи-вается постоянным при помощи регулятора 10, воздействующего на клапан 11 на линии ввода суспензии в фильтр. Гидравлический масляный затвор 9 служит для предохранения установки от чрезмерного роста давления после вакуум-компрессора, на которое не рассчитан корпус фильтра. [31]
 |
Схема установки герметизированного барабанного вакуум-фильтра. [32] |
В вакуум-сборниках 3 и 5 фильтрат ( раствор масла) и промывочная жидкость отделяются от инертной парогазовой смеси, а последняя, пройдя через каплеотбойник 4, всасывается вакуум-компрессором 6 и подается под крышку корпуса фильтра, а также через распределительную головку в секцию отдувки осадка. [33]
Однако оба фильтра используются для очень хороню фильтрующихся суспензий, образующих за время фильтрования осадок толщиной 15 - 25 мм, часть которого срезается ПОЖОУГ, а другая часть ( 8 - 20 мм) постоянно остается на фильтрующей ткани, и через нее идет все время фильтрование, Отдувка осадка на этих фильтрах не применяется. [34]
Так, Уралэнергоцветметом накоплен большой опыт по наладке и пуску установок механического обезвоживания гидроокисных осадков заводов обработки цветных металлов, электролитных, цинковых и др. В этом случае режим работы барабанных вакуум-фильтров следующий: остаточное давление - 0 05 - 0 06 МПа, частота вращения барабана - 0 0033 0 005 с 1, давление воздуха при отдувке осадка - 0 12 МПа; производительность по сухому веществу - 4 - 6 кг / ( и2 - ч), что в 2 - 3 раза меньше проектной. Для увеличения производительности вакуум-фильтров применено дополнительное сгущение в течение 4 - 8 ч и добавка отработанных травильных растворов и пенного продукта после разложения мыльных эмульсий. [35]
При выборе типа фильтра должны учитываться следующие основные факторы: 1) масштабы производства; 2) концентрация исходной суспензии по твердой фазе с учетом возможности ее повышения за счет предварительного сгущения; 3) сопротивление осадка и его изменение с повышением давления; 4) сопротивление подобранной фильтрующей перегородки ( тканевой, намывной и др.); 5) требования к чистоте фильтрата и изменению содержания твердой фазы в фильтрате в случае отдувки осадка обратным током фильтрата, воды, воздуха или пара; 6) максимально и минимально допустимые температуры фильтрации, учитывающие наличие в фильтрате солей и возможность отложения солей в фильтрующей перегородке и дренажной системе фильтра; 7) необходимость частичной пли полной промывки осадка на фильтре, не прибегая к репульпации осадка; 8) требования к влажности осадка; 9) легкость отделения ( снятия) осадка от-фильтрующей перегородки; 10) растрескивание осадка на фильтрующей перегородке в процессе его промывки и отжима влаги; 11) требования к материалу фильтра; 12) влияние кислорода воздуха на вещества, содержащиеся в суспензии при просасывании воздуха через слой осадка. [36]
 |
Схема карусельного лоткового вакуум-фильтра. [37] |
А - лотки с фильтровальной тканью ( опрокидывающиеся нутч-фильтры); Б - BasTJ-M - pac - пределительная головка; / - пульпопровод; 2 - отсос жидкой фазы пульпы ( основное фильтрование); 3 - основной фильтрат Ф1; 4 - промывка фосфогипса промывным раствором ФЗ; 5 - промывной раствор Ф2; - промывной раствор ФЗ; 7 - вода на промывку фосфогипса; 8 - заключительная промывка фосфогипса водой; 9 - подсушивание фосфогипса; 10 - опрокидывание лотка и отдувка осадка от ткани; II - сжатый воздух; 12 - выгружаемый фос-фогипс; 13 - промывка фильтровальной ткани; 14-водопровод; 15 - подсушивание фильтровальной ткани. [38]
При выборе типа фильтра должны учитываться следующие основные факторы: 1) масштабы производства; 2) концентрации исходной суспензии по твердой фазе с учетом возможности ее повышения за счет предварительного сгущения; 3) удельное сопротивление осадка и его изменение с повышением давления и в процессе промывки; 4) удельное сопротивление подобранной фильтрующей перегородки ( тканевой, намывной); 5) возможность изменения удельного сопротивления осадка и фильтрующей перегородки введением в суспензию коагулянтов, волокнистых и крупнодисперсных частиц и другими способами; 6) требования к чистоте фильтрата и проскок твердой фазы в фильтрат в случае отдувки осадка обратным током фильтрата, воды, воздуха или пара; 7) максимально и минимально допустимые температуры фильтрования, учитывающие наличие в фильтрате водорастворимых солей; 8) вероятность отложения солей, содержа -, щихся в жидкой фазе суспензии в фильтрующей перегородке и дренажной системе фильтра; 9) необходимость частичной или полной промывки осадка на фильтре, не прибегая к репульпации осадка; 10) требования к влажности осадка в случае его сушки или промывки; 11) легкость отделения ( снятия) осадка с фильтрующей перегородки; 12) растрескивание осадка на фильтрующей перегородке в процессе его промывки и отжима влаги; 13) сползание осадка с фильтрующей поверхности в процессе его набора или промывки; 14) при вакуум-фильтрах возможность вскипания фильтрата; 15) требования к материалу фильтра; 15) влияние кислорода воздуха на вещества, содержащиеся в суспензии при просасывании воздуха. [39]
 |
Кристаллизатор для антраценовой фракции.| Центрифуга АГ. [40] |
При отдувке осадка наблюдается сильное загазовывание помещения. [41]
 |
Модель патронного вакуум-фильтра сгустителя. [42] |
Создавая внутри патрона вакуум, набирают на его поверхность слой осадка толщиной 3 - 6 мм и затем, отключив патрон от вакуума и подав в него сжатый воздух, обратным потоком жидкости, содержащейся в патроне, сбрасывают с него осадок, который оседает на дно резервуара и в смеси с некоторым количеством суспензии выводится из него. Для того чтобы при отдувке осадка уменьшить количество фильтрата, поступающего обратно в резервуар, длительность отдувки должна быть незначительной ( 2 - 3 сек. В патронных вакуум-фильтрах-сгустителях набор и отдувка осадка автоматизированы. [43]
Создавая внутри патрона вакуум, набирают на поверхность патрона слой осадка толщиной 3 - 6 мм, а затем, отключив патрон от линии вакуума и подав в него сжатый воздух, обратным потоком жидкости, содержащейся в патроне, сбрасывают с него осадок, который оседает на дно резервуара и в смеси с некоторым количеством исходной суспензии выводится из него. Для того чтобы при отдувке осадка уменьшить количество фильтрата, поступающего обратно в резервуар, длительность отдувки должна быть незначительной ( 2 - 3 сек), а емкость патрона небольшой, В патронных вакуум-фильтрах-сгустителях набор и отдувка осадка автоматизированы. [44]
Воздуходувка 14 должна обеспечивать давление воздуха до 0 049 МПа, хотя в большинстве производств для отдувки осадка и регенерации ткани бывает достаточно давления 0 024 МПа. При фильтровании через сетку на отдувку осадка требуется давление воздуха 0 049 - 0 08 МПа. Воздух, подаваемый воздуходувкой, должен бып. [45]
Страницы: 1 2 3 4