Отжатие - деталь
Cтраница 1
Отжатие деталей производится тогда, когда все головки выполнили свои рабочие операции и пришли в исходное положение. [1]
При отжатии деталей на позициях стол или барабан поворачивается в положение для подачи детали на другой участок. На каждом поворотном столе или барабане имеется блокировочный выключатель, контролирующий наличие детали на столе. [2]
Зажим и отжатие деталей также контролируются своими конечными выключателями, расположенными на каждой позиции. Если зажим гидравлический, то окончание зажима обычно фиксируется посредством реле давления. [3]
Зажим и отжатие деталей также контролируются своими конечными выключателями, расположенными на каждой позиции и срабатывающими через систему рычагов от штока зажимного цилиндра. Окончательное зажатие детали в приспособлении производится воздействием гидросистемы на клиновой зажим. Конец зажатия определяется срабатыванием реле давления при повышении давления в гидросистеме зажима. Механизм зажима выполнен так, что реле давления срабатывает и при отсутствии детали. Это необходимо, так как не на всех позициях могут находиться детали. Конечные выключатели при зажиме контролируют правильность положения деталей в приспособлениях, ибо реле может сработать при любом положении детали. Отжатие деталей также необходимо контролировать конечными выключателями, так как только после отжа-тия может быть дана команда для дальнейшего перемещения деталей. [4]
 |
Схема управления транспортером автоматической линии. [5] |
После возвращения гидроприводом силовых головок станка в исходное положение и отжатия деталей замыкаются контакты выключателей В КГ и ВКО и через контакты реле 4РП включается контактор Т и двигатель транспортера ДТ: этим автоматически начинается следующий цикл работы линии. [6]
 |
Схемы применения активных измерительных приборов при наружном шлифовании. [7] |
При двухконтактном методе измерений ( рис. III.42, б) влияние отжатий детали на точность измерения сводится почти к нулю. [8]
Весьма важно обеспечить такой способ базирования контрольного устройства на обрабатываемой детали или на станке, при котором отжатие детали режущим инструментом или ее колебания в процессе резания не будут существенно влиять на точность измерений. [9]
 |
Погрешности запрессовки. [10] |
Если в процессе сборки соединений требуется соблюдение точности осевого относительного положения деталей, то необходимо учитывать, что после снятия силы запрессовки происходит отжатие детали на некоторую величину А / г ( рис. 202, г), зависящую от ряда конструктивных и технологических факторов. [11]
 |
Схема управления станочной линией в автоматическом реЖиые. [12] |
Исходное положение схемы: замкнуты конечные выключатели исходного положения транспортера 1ВКТ и выключатель исходного положения силовых головок агрегатного станка ВКГ, выключатель контроля отжатия деталей ВКО; выключатель режимов ЛУ поставлен на автоматический режим А. Контакты реле РЯС замкнуты. [13]
 |
Влияние на точность обработки закрепления нежесткого. [14] |
Рассматривая металлообрабатывающий станок, приспособление и инструмент, следует учитывать, что детали, образующие кинематическую схему обработки, имеют ряд посадок с гарантированными Зазорами, и воздействие усилий резания на систему этих деталей может вызвать отжатие деталей за счет одностороннего выбора зазоров. Действующие усилия резания могут вызвать упругое деформирование отдельных элементов системы или отдельных деталей станка, а также контактные деформации сопряженных поверхностей. [15]
Страницы: 1 2