Упругое отжатие

Cтраница 2

Это объясняется упругим отжатием механизмов станка, детали и инструментов. Поэтому перед окончанием шлифований поперечную подачу выключают и продолжают шлифовать до тех пор, пока не прекратится искрение. [16]

Таким образом, упругие отжатия в геометрическом отношении эквивалентны увеличению ширины колеи, и термин заклиненная установка является в некоторой степени условным. [17]

В этих формулах упругое отжатие перед выхаживанием представляет собой неявную функцию от размеров заготовки Т т и размеров деталей после чернового Н и чистового Я2 шлифования, на которые настраивается прибор активного контроля. [18]

На Ду влияет упругое отжатие Ду инструмента, а влияние упругого отжатия Ду к кондукторной плиты учитывают коэффициентом пг. [19]

При технологических расчетах упругих отжатий силу резания следует умножать на коэффициент динамичности К - При предварительной обработке этот коэффициент можно брать в пределах 1 2 - 1 4, а при чистовой - в пределах 1 0 - 1 2, причем меньшие значения соответствуют спокойной ( безвибрационной) обработке. [20]

В процессе обработки происходит упругое отжатие заготовки от резца. Для уменьшения его необходимо увеличить жесткость крепления заготовки, применяя подвижные или неподвижные люнеты, уменьшить вылет пиноли задней бабки, а также увеличить главный угол в плане резца. Валы длиной более 10 диаметров рекомендуется обрабатывать с люнетом. [21]

Под действием усилия резания возникают упругие отжатия в стыках станка и деформации оправок, вследствие чего правильность расположения фрезы относительно детали нарушается. При недостаточной жесткости системы станок - инструмент-деталь и в первую очередь при недостаточно жестком креплении детали возникают значительные вибрации, резко ухудшающие качество профиля зубчатого колеса. Поэтому изготовление высокоточных зубчатых колес должно выполняться на станках, установленных на виброустойчивых фундаментах в термостатированных цехах, так как на точность изготовления зубчатых колес большое влияние оказывают температурные деформации. Это очень важно при изготовлении особо точных крупногабаритных зубчатых колес. Время нарезания зубчатых колес больших размеров доходит иногда до нескольких суток непрерывной работы. Современные зубофрезерные станки для нарезания турбинных колес имеют длину свыше 9000 мм и высоту свыше 6000 мм. Колебание температуры вблизи колонн такого станка в пределах 0 15 С приводит при нарезании крупногабаритных колес к образованию дополнительных погрешностей, например увеличивается циклическая погрешность колеса. [22]

О жесткости судят по величине упругого отжатия при определенной нагрузке, а зазоры определяют по величине смещения шпинделя, в результате которого он не вернулся в исходное положение после снятия нагрузки. [23]

Ау равно разности предельных значений упругих отжатий технологической системы. [24]

Настроечный размер при обработке с достаточно большими упругими отжатиями технологической системы должен учитывать явление копирования, когда наибольшие и наименьшие действительные размеры поверхностей после обработки получаются соответственно из заготовок с наибольшими и наименьшими действительными размерами. [25]

В случае отогнутого резца при упругом отжатии вершина резца отходит от обработанной поверхности. [26]

Схема выглаживания пружинной державкой конструкции Г. И. Чекина. [27]

При работе на станках обычной точности упругие отжатия системы СПИД и погрешность установки поперечного суппорта значительно превышают глубину 5 - 10 мкм, поэтому фактическая глубина внедрения может значительно отличаться от заданной. [28]

Так с их увеличением возрастают величины упругих отжатий шпинделя, силового стола и обрабатываемой детали. Поэтому при настройке режущего инструмента на размер необходимо учитывать, что в процессе обработки происходит увеличение размера между параллельными плоскостями заготовки по сравнению с его настроечным значением в среднем на величину 0 045 мм при черновом и на 0 024 мм при чистовом фрезеровании. [29]

Шлифование с выхаживанием. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5