Cтраница 3
![]() |
Характерные температуры стекла и режимы отжига. [31] |
На заводах для отжига изделий из разных сортов стекла имеются отдельные печи для отжига. Печь снабжается термопарой для измерения и температуры. [32]
Эти недостатки устраняют отжигом изделий и повторной их закалкой с последующим отпуском. [33]
Перлитный ковкий чугун получается путем отжига изделий в окислительной среде. Изделия из белого чугуна укладывают в отжигательные горшки и пересыпают железной рудой, или окалиной. Отжигательные горшки с изделиями загружают в печь. Процесс отжига для получения перлитного ковкого чугуна протекает следующим образом. Выдержка при этой температуре дается от 60 до 100 часов. После выдержки производится охлаждение. При отжиге изделий в окислительной среде, кроме изменения структуры чугуна, происходит обезуглероживание его поверхности. Перлитный ковкий чугун имеет в изломе светлый цвет, отчего иногда он называется светлосердечным ковким чугуном. [34]
Черносердечный ковкий чугун получают путем отжига изделия, помещенного в металлический ящик и засыпанного песком, с последующим медленным охлаждением. Такой чугун имеет в изломе черный цвет. [35]
Белосердечный ковкий чугун получают путем отжига изделия, заложенного в металлический ящик и засыпанного железной рудой или окалиной, с последующим более быстрым охлаждением. Этот чугун имеет в изломе светлый оттенок. [36]
Черносердечный ковкий чугун получают путем отжига изделия, помещенного в металлический ящик и засыпанного песком, с последующим медленным охлаждением. Такой чугун имеет в изломе черный цвет. [37]
Белосердечный ковкий чугун получают путем отжига изделия, заложенного в металлический ящик и засыпанного железной рудой или окалиной, с последующим более быстрым охлаждением. Этот чугун имеет в изломе светлый оттенок. [38]
Недостатком этого способа является необходимость применения отжига изделий для устранения отбела металла, что удорожает их производство. Несмотря на это, он все же значительно проще и дешевле, чем способ литья в песчаные формы. [39]
Ковкий чугун получают термической обработкой путем отжига изделий, отлитых из белого чугуна. В результате термической обработки структура белого чугуна изменяется. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Название ковкий является условным, и ковке чугун не подвергается. Ковкий чугун хорошо обрабатывается и обладает большей вязкостью, чем серый чугун. [40]
После холодного обжатия в пресс-формах производят иногда отжиг изделий. [41]
Водород в качестве защитной атмосферы применяется при отжиге изделий из вольфрама и молибдена. Кроме того, защитная атмосфера из водорода находит применение при отжиге малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов, при пайке медью нержавеющей стали, в процессах порошковой металлургии, связанных с получением малоуглеродистых черных металлов, вольфрама, молибдена и некоторых марок нержавеющей стали. [42]
Для релаксации остаточных напряжений в ряде случаев рекомендуется отжиг изделий в нейтральной среде. Механизм релаксации остаточных напряжений, возникших при резании в поверхностном слое, имеет двоякую природу: остаточные напряжения могут релаксировать при нагреве за счет повыш. [43]
Термическая обработка возможна в различных вариантах, например, отжигом изделия в восстановительной атмосфере ( в среде СО) при 1000 - 1100 С, в результате чего окисные пленки, разделяющие отдельные частицы металла, восстанавливаются и покрытия спекаются и уплотняются. [44]
Процесс обработки труб и фасонных частей с буртами состоит из отжига изделий и шлифовки торцовых поверхностей буртов. [45]