Cтраница 4
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; качество отжига по цвету пленки; свойства металлов и сплавов; устройство специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов. [46]
Камерная печь ( рис. 87) имеет рабочую камеру а для отжига изделий размерами примерно 2500 X 3000 X 700 мм, в которую подаются газы из двух топок через распределительные отверстия. Отвод газов производится через отверстия б, подподовые каналы в в дымовую трубу г. Для регулирования температуры в рабочей камере в боковых стенках сделаны вертикальные каналы, по которым пропускается холодный воздух. Под печи сделан плоским; на нем устанавливаются отжигаемые изделия в один или несколько рядов по высоте, в зависимости от их габаритов, конфигураций и режима отжига. Для уменьшения деформаций нижнего ряда изделий на под насыпается подушка из шамотной крошки. [47]
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; качество отжига по цвету пленки; свойства металлов и сплавов; устройство специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов. [48]
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; свойства применяемого топлива и энергии; назначение и устройство сложных пускорегулирующих и контрольно-измерительных приборов и приспособлений. [49]
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; качество отжига по цвету пленки; свойства металлов и сплавов; устройство специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов. [50]
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; режим отжига изделий; свойства применяемого топлива и энергии; назначение и устройство сложных пускорегулнруюших и контрольно-измерительных приборов и приспособлений. [51]
Термические способы очистки чаще используют в тех случаях, когда это связано с другими операциями, например с отжигом изделий. Легкие окислы удаляют в расплавленном цианистом натрии, нагреванием в восстановительной атмосфере или вакууме. Для снятия окалины с нержавеющих, жаропрочных сталей и некоторых сплавов, например титановых, применяют гидридный способ. В специальной ванне, имеющей гидридный генератор, расплавляют едкий натр. [52]
Окончательная механическая обработка корпусов и крышек, имеющих фланцы, производится на лобовых, карусельных или расточных станках после отжига изделий. [53]