Отжиг - материал
Cтраница 1
Отжиг материала, нагартован-ного в отожженном состоянии, производится по второму режиму. При проведении многооперационных обработок в холодном состоянии над хорошо отожженным материалом - промежуточные отжиги достаточно производить при температуре 335 - 350 С. Следует иметь в виду, что размягчение при отжиге нагартованного материала тем полнее и легче достигается, чем сильнее был нагар-тован материал. [1]
Отжиг материала перед фазовым превращением приводит к увеличению и сужению критического пика. [2]
 |
Схема метода кручения под высоким давлением.| Схема пластической деформации при РКУ. [3] |
Отжиг материалов, подвергнутых интенсивной пластической деформации, приводит к эволюции структуры, которую условно можно разделить на два этапа. Сначала в результате отжига при температуре, составляющей - 0 33 Тщ, происходят процессы релаксации напряжений, перехода границ зерен из неравновесного в более равновесное состояние и незначительного роста зерен. [4]
 |
Схема пластической деформации методом равноканально-го углового прессования. Ф - половина угла пересечения каналов, Р - давление прессования, РО - противодавление со стороны выходного канала. [5] |
Отжиг СМК материалов приводит к эволюции их микроструктуры, которую условно можно разделить на два этапа. На первом этапе в результате отжига при температуре, составляющей примерно одну треть температуры плавления, происходят релаксация напряжений, переход границ зерен из неравновесного в более равновесное состояние и незначительный рост зерен. Дальнейшее повышение температуры отжига или увеличение его длительности вызывают собирательную рекристаллизацию, т.е. укрупнение зерен. [6]
Отжигу материала, нагартованного в закаленном состоянии, должен предшествовать нагрев в течение нескольких минут при 450 - 500 С. Последующее охлаждение не имеет значения. После этого материал подвергается отжигу по первому или второму режиму, в зависимости от требуемой пластичности. [7]
РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ - отжиг материала, при котором его нагревают до температуры, обеспечивающей протекание рекристаллизации. Является отжигом первого рода, если не сопровождается фазовыми превращениями. [8]
Одной из проблем промышленности цветных металлов является отжиг материала в атмосфере, которая оставляла бы поверхность металла блестящей и исключила совсем или уменьшила необходимость в последующем травлении и очистке, которые, ломимо увеличения стоимости, портят гладкую поверхность металла. Присутствие серы является главной причиной, почему частично сожженный каменноугольный газ или генераторный газ не всегда пригодны для создания неокислительной атмосферы; бутан, который дает атмосферу, почти свободную от серы, можно употреблять во многих подобных случаях. Этот вопрос в дальнейшем усложняется тем, что медь и многие ее сплавы имеют тенденцию становиться хрупкими при нагреве в атмосфере, излишне богатой водородом, повидимому, вследствие образования водяного пара, в результате действия водорода на окислы по границам зерен. [9]
Возврат кристаллов) и конкурирует с рекристаллизацией при отжиге упрочненных материалов. [10]
В случае, когда резисторы имеют защитное покрытие, предохраняющее пленку от окисления, изменение ра происходит за счет отжига резистивного материала. Сопротивление пленки при этом является функцией времени термической обработки. [11]
Площадку на диаграмме растяжения отожженного материала можно частично или даже полностью устранить правкой полосы на правильных устройствах или с помощью восстановительного отжига материала. [12]
Механическая прочность токопроводов из сплава АД31Т1 в местах сварочных соединений несколько снижается вследствие неизбежного в той или иной мере процесса отжига материала вблизи сварного шва. С целью повышения надежности токопровода сварные швы стремятся располагать в местах наименьшего изгибающего момента - на расстоянии от места крепления, равном 0 20 - 0 25 длины пролета между изоляторами. [13]
Механическая прочность токопроводов из сплава АД31Т1 в местах сварочных соединений несколько снижается вследствие неизбежного в той или иной мере процесса отжига материала вблизи сварного шва. С целью повышения надежности токопровода сварные швы стремятся располагать в местах наименьшего изгибающего момента - на расстоянии от места крепления, равном 0 20 - 0 25 длины пролета между изоляторами. В необходимых случаях, определяемых в проекте, производят усиление мест сварных швов специальными накладками из сплава АД31Т1, закрепляемыми болтами. [14]
Механическая прочность токопроводов из сплава АД31Т1 в местах сварных соединений несколько снижается вследствие неизбежного в той или иной мере процесса отжига материала вблизи сварного шва. С целью повышения надежности токо-провода сварные швы стремятся располагать в местах наименьшего изгибающего момента - на расстоянии от места крепления, равного 0 20 - 0 25 длины пролета между изоляторами. [15]
Страницы: 1 2 3