Отжиг - металл
Cтраница 3
Продукт реакции Та с водородом, образовавшийся в результате отжига металла при 700 С в течение 24 час. Выделение приводит к искажению решетки, что обнаруживается по некоторому короблению образца. Разрушение происходит раньше, чем выделение продукта реакции Та - Hz из раствора. [31]
В производстве корпусов полупроводниковых приборов термическое оборудование применяют для отжига металлов, пайки, получения металлостеклянных и метал-локерамических спаев, а также для предварительного и окончательного обжига керамики и вжигания в нее металлизационного слоя. [32]
В 50 - е годы была разработана математическая модель отжига металла, согласно которой металл в процессе кристаллизации из жидкой фазы проходит через ряд состояний, характеризующихся различным значением энергии. Атомы металла стремятся к состоянию минимума энергии. При высоких температурах атомы могут совершать движения, приводящие к переходу в состояния с большими значениями энергии. В процессе постепенного охлаждения металла достигается глобальный минимум энергии. [33]
Возможный механизм формирования зародышевых трещин на границах зерен при отжиге металлов с поверхностно-активными примесями, в частности сплавов Fe - Р, рассмотрен выше. [34]
Явление рекристаллизации широко используют в технике, на нем основан отжиг металлов, называемый рекристаллизационным отжигом, производящийся после холодной обработки давлением. При холодной обработке давлением возможным дефектом является, например, крупное зерно, получаемое при обжатии с критической степенью деформации в листовой низкоуглеродистой стали, подвергаемой холодной штамповке, а также появление на поверхности стали линий скольжения ( линии Чернова - Людерса), ухудшающих внешний вид штампованных деталей. [35]
В литературе, кроме изменения границ зерен при закалке и отжиге металлов, образование и изменение макроскопических дефектов при термообработке почти не описано. [36]
Обычным примером роста кристаллов в твердом состоянии служит рост зерен при отжиге металлов. Поликристаллический слиток, обычно состоящий из множества тонких кристаллов, называемых зернами, часто при нагревании до некоторой температуры ниже точки плавления претерпевает постепенные изменения, состоящие в росте более стабильных зерен за счет частичного или полного поглощения соседних зерен. Однако, как правило, процесс приводит к формированию нескольких кристаллов, имеющих границы раздела, а не одного монокристалла; следовательно, этот метод не так пригоден для приготовления монокристаллов, как описанные выше другие методы выращивания. [37]
Расчетные сопротивления сплавов для сварных балок приняты по табл. 246 с учетом отжига металла в зоне сварки. [38]
Последнее объясняется тем, что при нагреве до определенной температуры с последующим медленным охлаждением происходит отжиг металла, в результате чего резко снижается его механическая прочность. [39]
Рассмотрены предельные возможности оптимального управления нагревом полосы в протяжной конвективной печи по критерию минимакса температуры отжига металла. Получены соотношения, устанавливающие связь принятого показателя с постоянной временя датчика температуры и управляющими воздействиями. [40]
Третий вид цикла работы печи ( рис. 2 - 17, в) характерен для отжига металлов, обжига керамики, получения монокристаллов и других процессов, требующих медленного охлаждения и выдачи изделий на воздух при определенной температуре. В садочных печах этот цикл работы приводит к очень низкому коэффициенту полезного действия печи и высокому удельному расходу электроэнергии, так как за период охлаждения печь теряет большое количество тепла, аккумулированного кладкой в периоды нагрева и выдержки. [41]
В работах [302, 303] исследован процесс реакционной диффузии бериллия в титан, цирконий и тантал при совместном отжиге металлов и бериллия в вакууме в широком интервале температур и определен фазовый состав образующихся диффузионных слоев. [42]
Вообще чистота водорода, по-видимому, играет в вакуумной технике значительно большую роль во всевозможных процессах отжига металлов в защитной атмосфере, чем это полагали до сих пор. [44]
В металлургии азот служит защитной средой в производстве белой жести, при оцинковании, алюминировании, отжиге металлов. При термической обработке металлов используют процесс азотирования - насыщения поверхностного слоя стали азотом, образующимся при диссоциации аммиака. [45]
Страницы: 1 2 3 4