Отжиг - поковка
Cтраница 1
 |
Механические свойства и характеристика сталей ХГ и ХВГ. [1] |
Отжиг поковок производят для перекристаллизации структуры стали, перегретой в процессе ковки, и получения равновесной фазы ( перлитно-карбидной структуры) в результате замедленной скорости охлаждения. [2]
После отжига поковки выдаются в камеру окончательного охлаждения. [3]
 |
Требования по загрузке поковок в печь с выкатным подои. [4] |
Продолжительность отжига поковок в зависимости от марки стали и садки колеблется от 200 до 1000 ч, что создает большую задолженность печей и делает этот процесс дорогостоящим. [5]
Перед отжигом поковки и штамповки механически обрабатывают до полного удаления окислов с поверхности. [6]
Агрегаты для отжига поковок из подшипниковых сталей могут обогреваться электричеством или отапливаться любым промышленным газом, а также мазутом, хотя последний менее желателен. [7]
Планировка цеха отжига поковок подшипниковых колен. [8]
Указанная структура достигается путем отжига поковок из подшипниковых сталей при температуре выше точки Асг. [9]
Пример сосредоточенного расположения оборудования цеха отжига поковок подшипниковых деталей показан на фиг. [10]
Слой металла, угарающий в процессе отжига поковок. [11]
 |
Деформация шестерен и валов из сталей 25ХГМ ( / и 25ХГНМАЮ ( 2 для плавок, обладающих максимальной прокаливаемостью после нитроцемеитации. [12] |
Использование ковочной теплоты для нормализации или отжига поковок после нагрева на высокие температуры ( 1200 - 1250 С) с неизбежным в этом случае замедленным охлаждением в интервале температур 1100 - 800 С является нежелательным для конструкционных сталей, и особенно для цементуемых и нитро-цементуемых, так как способствует коагуляции частиц карбидных и нитридных фаз, увеличению зерна и разнозернистости и расширению реальной полосы прокаливаемое в пределах одной марки стали и даже одной плавки. [13]
При массовом производстве становится целесообразнее располагать оборудование для отжига поковок из стали ШХ15 сосредоточенно в виде самостоятельного цеха. В этом случае при двухпролетной или даже трехпролетной кузнице термический цех располагается в торцевой части пролетов. Такое расположение цеха отжига позволяет достичь хороших условий аэрации и делает возможным наиболее рационально использовать оборудование. [14]
В этом термическом цехе возможны два технологических процесса - отжиг поковок и нормализация с последующим отжигом. [15]
Страницы: 1 2 3