Отжиг - порошок
Cтраница 2
При необходимости увеличения насыпной массы применяют обкатку или гранулирование порошков, используя для этого вращающиеся конусные барабаны или шаровые мельницы. Количество мелких фракций в результате размола порошка при обкатке увеличивается, а поверхность порошковых частиц становится более гладкой. С этой же целью проводят отжиг порошков при достаточно высоких температурах, приводящий к сглаживанию поверхности и изменению гранулометрического состава. [16]
При термическом гранулировании порошок или смесь порошков в состоянии свободной насыпки или после уплотнения подвергают предварительному спеканию, а затем измельчают. Для получения гранул требуемого размера полученные агломераты подвергают рассеву. Термическое гранулирование нередко совмещают с операцией отжига порошка. [17]
Конечно, использованные Ag - А1 -, Ag-Al - Мп - и Ag-Zn - сплавы оказались наименее жаропрочными. Здесь можно еще добиться некоторого улучшения введением легирующих добавок, однако необходимо при этом выполнить условия, перечисленные в разд. Далее, для повышения жаропрочности в некоторых случаях можно использовать отжиг порошка серебряного сплава, так как известно, что крупнокристаллической структуре может отвечать большая жаропрочность, потому что при более высоких температурах и меньших напряжениях процессы сдвига по границам зерен преобладают над процессами скольжения в кристаллитах, а при крупнокристаллической структуре размер границ зерен меньше. Одновременно уменьшается возможность изменения формы. [18]
Удельная поверхность вольфрамового порошка составляла 2 - - 5 м2 / г, порошок содержал некоторое количество кислорода, в связи с чем была необходима операция отжига порошка в чистом водороде при температуре 700 800 С. [20]
Удельная поверхность вольфрамового порошка составляла 2 - т - 5 м2 / г, порошок содержал некоторое количество кислорода, в связи с чем была необходима операция отжига порошка в чистом водороде при температуре 700 - - 800 С. [22]
Технологический процесс изготовления композиционных магнитов состоит из операций изготовления порошка-наполнителя, смешения его с органической связкой, формования изделий. Ферритовые порошки, применяемые для изготовления спеченных магнитов, не могут быть использованы для композиционных магнитов вследствие дефектности, возникающей при помоле и устраняемой последующим спеканием. Поскольку композиционные материалы не подвергаются высокотемпературной обработке, необходимы бездефектные порошки с высокими исходными свойствами. Простейшим способом получения таких порошков Является отжиг порошка после помола при температуре, еще не приводящей к существенному спеканию, но достаточной для восстановления свойств феррита. Для получения анизотропных композиционных материалов требуются порошки двух видов: с чешуйчатой формой частиц для получения анизотропии методами многократной прокатки ( каландровый эффект) и с изометричной формой частиц для их ориентации в жидком ( расплавленном) полимере магнитным полем. Соответственно разрабатываются различные технологические процессы изготовления таких порошков. Технология получения порошков сплавов кобальта с редкоземельными элементами не отличается от технологии изготовления порошков для спеченных магнитов. Главная проблема заключается в защите готовых порошков от окисления, например, с помощью покрытий частиц слоем никеля или цинка. Кроме того, для таких порошков целесообразнее применять мишметаллы одного из редкоземельных элементов, как более дешевое сырье. [23]
Заново измерив периоды решетки ограниченного твердого раствора на основе Аи, в работе [1] определили растворимость Hg в Аи в твердом состоянии при температурах 416 С [ 19 1 % ( ат. Hg ]; полученные результаты согласуются со значением максимально возможной растворимости, указанным в работе [2] по термодинамическим данным. Приводятся значения межплоскостных расстояний d, рассчитанных для порошковых образцов Au2Hg3 и AuHg. При определении периода решетки значения получаются выше, чем можно было бы ожидать по результатам более ранних исследований [5]; наблюдаемое расхождение можно отнести на счет улетучивания Hg в процессе отжига порошков, приготовленных для рентгеновского исследования в рассмотренной работе. [24]
Страницы: 1 2