Отжиг - легированная сталь
Cтраница 1
Отжиг легированных сталей имеет свои особенности. При значительном легировании стали устойчивость аустенита настолько увеличивается, что отжиг с яагрево м выше критических точек Ас и Асз становится непригодным; в таких случаях применяют низкий отжиг достаточной продолжительности. При отжиге высоколегированной конструкционной стали для максимального смягчения во многих случаях проводят сложные циклы охлаждения. [1]
При отжиге легированных сталей увеличивается не только продолжительность нагрева и выдержки, но также и продолжительность охлаждения. Высоколегированные стали охлаждают с малой скоростью вследствие большей устойчивости легированного аустенита. И все-таки их твердость остается после отжига достаточно высокой, что ухудшает обрабатываемость режущим инструментом. [2]
При отжиге легированной стали благодаря высокой устойчивости аустенита нередко даже при медленном охлаждении не удается снизить твердость. [3]
При отжиге легированных сталей увеличивается не только продолжительность нагрева и выдержки, но также и продолжительность охлаждения. Высоколегированные стали охлаждают с малой скоростью вследствие большей устойчивости легированного аустенита. И все-таки лх твердость остается после отжига достаточно высокой, что ухудшает обрабатываемость режущим инструментом. [4]
При отжиге легированных сталей увеличивается не только продолжительность нагрева и выдержки, но также и продолжительность охлаждения. Высоколегированные стали охлаждают с малой скоростью вследствие большей устойчивости легированного аустенита. И все-таки их твердость остается после отжига достаточно высокой, что ухудшает обрабатываемость режущим инструментом. [5]
 |
Температура нагрева стали для отжига и нормализации. [6] |
При отжиге легированной стали скорость охлаждения должна быть порядка 30 - 70 С / ч; это связано с тем, что легирующие элементы повышают устойчивость аустенита. Для сокращения продолжительности отжига легированные стали целесообразно подвергать изотермическому отжигу. [7]
Наиболее частый вид брака при отжиге легированных сталей вызывается неполным распадом аустенита в области первой ступени а связи с дендритной неоднородностью стали. [8]
При соблюдении требований к уплотнению печей и подводов, а также к чистоте аргона даже при отжиге легированных сталей получают светлую поверхность. [9]
Эксперименты показывают, что отпускная хрупкость 2-го рода в более слабом виде может наблюдаться и после прокатки и после отжига легированных сталей, если охлаждение в опасном интервале температур ( G50 - 500) производится с малой скоростью и если превращение у-а к этому моменту уже было завершено. [10]
 |
Интервал закалочных температур углеродистой стали. [11] |
С - i - i - i - i - - - - 1 - i - PC-i-i-i Преимущества изотермического отжига - однородность структуры и ускорение процесса, особенно при отжиге легированной стали. Для сталей, содержащих большое количество хрома, никеля и других элементов, только изотермический отжиг позволяет добиться превращения весьма устойчивого аустенита в перлит и феррит и обеспечить хорошую обрабатываемость стали режущим инструментом. [12]
 |
Интервал закалочных температур углеродистой стали. [13] |
С i - i - i - i - i - - - - 1 - i-иг - i - i - i Преимущества изотермического отжига - однородность структуры и ускорение процесса, особенно при отжиге легированной стали. Для сталей, содержащих большое количество хрома, никеля и других элементов, только изотермический отжиг позволяет добиться превращения весьма устойчивого аустенита в перлит и феррит и обеспечить хорошую обрабатываемость стали режущим инструментом. [14]
Чем ближе температура отжига прутков к температуре, соответствующей точке Aci, тем больше уменьшится твердость отожженных прутков. При отжиге легированной стали не рекомендуется нагревать садку до температуры выше точки Aci, так как образовавшийся аустенит при скорости охлаждения, применяемой при отжиге, превращается в феррито-цементитную смесь, что приводит в ряде случаев к повышению твердости. [15]
Страницы: 1 2