Отжиг - легированная сталь
Cтраница 2
Повышение легирующими элементами устойчивости переохлаж денного аустенита в области первой ступени замедляет его распад при проведении полного отжига, требуя применения невысоких скоростей охлаждения. При отжиге легированных сталей приходится при бегать к скоростям охлаждения 50 - 100 в час, а высоколегированные стали ( типа хромоникелевых и хромоникелемолибденовых) необходимо охлаждать со скоростью 20 - 30 в час. При больших скоростях охлаждения легированных сталей не успевает полностью тфойти распад аустенита в перлит и при дальнейшем переохлаждении возможно превращение оставшейся части аустенита в игольчатый троостит ( во второй ступени) или мартенсит ( в третьей ступени) с резким повышением твердости и ухудшением обрабатываемости стали резанием. Медленное охлаждение при отжиге следует нести только в области первой ступени распада переохлажденного аустенита. Скорость дальнейшего охлаждения практически не влияет на понижение твердости, но для - яда сталей дальнейшее медленное охлаждение до температур 450 - 400 несколько улучшает их обрабатываемость. В больших гтечах ( с загрузкой 15 - 30 т) для полного отжига легированных сталей бывает достаточно охлаждения в закрытой печи при прекращении тяги и выключении подачи топлива, что обеспечивает скорость охлаждения 50 - 100 / час. [16]
 |
Схема полного отжига доэвтектоидной легированной стали ( а и термокинетическая диаграмма ( б. [17] |
Применяется для сокращения времени отжига легированных сталей, которые требуют очень медленного охлаждения для необходимого снижения твердости. [18]
Основной недостаток операции отжига - это необходимость замедленного охлаждения с печью, а значит, большие затраты времени. Это особенно ощутимо при отжиге легированных сталей, которые во избежание подкалки надо охлаждать еще медленнее. [19]
При непосредственном изотермическом отжиге - горячего Металла после прокатки, ковки. Однако в большинстве случаев цель отжига легированных сталей ( а особенно слитков) состоит в улучшении обрабатываемости резанием и в снижении дефектов, связанных с ускоренным охлаждением металла. [20]
Скорость нагрева, максимальная температура нагрева, выдержка и скорость охлаждения оказывают большое влияние на конечный результат отжига. В зависимости от химического состава стали и размеров изделия изменяется и скорость нагрева. Например, при отжиге легированных сталей, изделий сложной формы и изделий крупного размера нагрев производится медленно. Выдержка при максимальной температуре нагрева должна обеспечить равномерный прогрев изделия до заданной температуры и произвести превращение в структуре стали. Однако продолжительная выдержка при высоких температурах может привести к образованию крупных зерен. Продолжительность выдержки зависит от максимальной температуры нагрева, химического состава стали, исходной структуры, а также от веса изделия. [21]
Страницы: 1 2