Отжиг - белый чугун
Cтраница 1
 |
Графики обжига белого чугуна на ковкий. [1] |
Отжиг белого чугуна на перлитный ( белосердечный) ковкий чугун производят в окислительной среде. Отливки из белого чугуна в чугунных горшках засыпают железной рудой ( 25 % &. В про -, цессе отжига происходит обезуглероживание чугуна и разложение цементита. Так как выдержка при второй стадии графитизации отсутствует, микроструктура ковкого чугуна получается перлитно-ферритной или перлитной. [2]
Отжиг белого чугуна на ковкий - длительный процесс, продолжающийся десятки часов, В производстве ковкого чугуна отжиг - наиболее дорогая операция, сильно влияющая на себестоимость литья. Поэтому разработаны разные способы ускорения отжига. [3]
 |
Режим отжига белого чугуна на ковкий перлитный. [4] |
Отжиг белого чугуна на ковкий ферритный обычно производят в камерных и электрических печах, соляных ваннах. На рис. 67 показан один из типичных режимов отжига белого чугуна на ковкий ферритный. [5]
Отжиг белого чугуна на ковкий перлитный ( белосер-дечный) производится различными методами. [6]
Специальным отжигом белого чугуна получают ковкий чугун, в котором углерод или частично выгорает, или находится в виде свободного графита округленной формы. [7]
 |
Режимы отжига белого чугуна. а - ферритного. б - перлитного. [8] |
Для отжига белого чугуна на ковкий отливки загружают на платформы или вагонетки с гидравлическим приводом и поднимают в печи колпакового типа. При получении ферритного ковкого чугуна процесс отжига разбивается на две стадии. Структура исходного белого чугуна, схематическое изображение которой показано на рис. 13.6, содержит два типа цементита: крупные пластины цементита ледебурита и мелкие пластины цементита перлита. Для распада каждого из них требуются выдержки при различных температурах. Нагрев до точки 1 приводит к превращению перлита в аустенит. С необходима для распада цементита ледебурита и образования вместо него компактных включений графита. Если после выдержки отливки извлечь на воздух или охладить вместе с печью, то аустенит металлической основы превратится в перлит различной степени дисперсности. [9]
 |
График отжига белого чугуна. [10] |
Процесс отжига белого чугуна для получения перлитного бело-сердечного ковкого чугуна ( рис. 111.26 6) протекает в окислительной среде ( железной РУДе) и основой его является обезуглероживание. [11]
При отжиге белого чугуна на ферритный ковкий чугун содержание марганца соответствует равновесию и обычно составляет не более 0 4 %; при производстве перлитных серого, ковкого и высокопрочного чугунов содержание марганца превышает баланс и доходит до 1 0 % и даже более. [12]
Так производится отжиг белого чугуна для получения ковкого чугуна. На этом же основано получение графитизированной стали, обладающей очень высоким сопротивлением износу. [13]
Для сокращения времени отжига белого чугуна применяют следующие методы: модифицирование, предварительную закалку, предварительную низкотемпературную выдержку. Отжиг с предварительной закалкой заключается в том, что белый чугун подвергают закалке с 900 - 950 С в воде или масле. При закалке, во время мартенситного превращения, образуются многочисленные микротрещины, в которых наиболее легко зарождаются центры графитизации. [14]
Ковкий чугун получают отжигом белого чугуна. По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном. Мелкие отливки, преимущественно из ферритного ковкого чугуна, используются в различных отраслях промышленности: автостроении, тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других областях. Из ковкого чугуна изготавливают картеры редукторов, корпусы подшипников, звездочки приводных цепей, храповики, крышки гидроцилиндров и другие детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4