Отжиг - белый чугун
Cтраница 2
Ковкие чугуны получаются путем отжига белого чугуна; они хорошо сопротивляются разрыву и ударной нагрузке и имеют повышенную вязкость. [17]
 |
Серый чугун. Перлит и пластинчатый.| Серый чугун. Перлит, феррит, фосфидная эвтектика и графит. Х400.| Ковкий чугун. Перлит, феррит а углерод отжига. Х500. [18] |
Ковкий чугун получают путем отжига белого чугуна. Отжиг производят при определенных температурах, обеспечивающих образование графита требуемой формы и металлической дсновы. Отжиг отливок сильно усложняет процесс производства. [19]
 |
Жаростойкость серого чугуна ( сплошные линии и чугуна с шаровидным графитом ( пунктирные линии в зависимости от содержания кремния. [20] |
Ковкий чугун получается путем отжига белого чугуна. В случае необходимости плавки чугуна в вагранке отжиг иногда ведут в окислительной среде с целью выжи-гаяия части - углерода, в результате чего после отжига структура отливок оказывается неоднородной по сечению. В поверхностном слое структура чугуна ферритовая, а по мере удаления от поверхности она становится перлито-феррито-графитовой, а в середине отливки перлито-графитовой. [21]
Ковкий чугун, получаемый отжигом белого чугуна, применяют для деталей, требующих по своей форме литой заготовки, но допускающих хотя бы случайную ударную нагрузку. Название ковкий чугун условное. Заготовки из ковкого чугуна так же, как и из серого, получают только отливкой; давлением ковкий чугун не обрабатывают. Ковкий чугун обладает хорошими литейными свойствами, высокой прочностью, высоким модулем упругости. Ковкий чугун обозначают начальными буквами КЧ и значениями временного сопротивления при растяжении ( в кгс / мм2) и относительного удлинения при разрыве. [22]
Ковкий чугун получают при отжиге белого чугуна в течение 30 - 60 ч при 900 - 1050 С. [23]
Ковкий чугун получается при отжиге белого чугуна. При отжиге чугуна цементит распадается на железо и углерод отжига ( графит), имеющий компактную хлопьевидную форму. Благодаря наличию такой формы графита чугун приобретает повышенную прочность и пластичность, которая увеличивает сопротивляемость деталей из ковкого чугуна ударным нагрузкам. Ковке этот чугун не подвергается, однако он допускает после отжига правку отливок в специальных штампах. [24]
Ковкий чугун получают при отжиге белого чугуна в течение 30 - 60 ч при 900 - 1050 С. [25]
Ковкий чугун получают при отжиге белого чугуна в течение 30 - 60 ч при 900 - 1050 С. [26]
Графитизация кристаллов цементита при отжиге белого чугуна начинается с пограничного распада; последний, в свою очередь, вызывает дальнейший распад кристаллов через окружающий твердый раствор. [27]
Перлитный ковкий чугун получают после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере. Для этого отливки из белого чугуна укладывают в металлические ящики, засыпают железной рудой и ставят в пламенную печь или электрическую печь сопротивления. [28]
Ковкий чугун получается в результате отжига белых чугунов в специальных печах в течение 20 - 100 ч при температурах 950 - 970 в первой стадии и 720 - 760 во второй стадии. [29]
Перлитный ковкий чугун образуется после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере. Для этого отливки из белого чугуна укладывают в металлические ящики, засыпают железной рудой и ставят в пламенную пли электрическую печь сопротивления. [30]
Страницы: 1 2 3 4