Межоперационный отжиг
Cтраница 4
Глубокую вытяжку следует строить таким образом, чтобы коэффициент вытяжки увеличивался от ступени к ступени. Глубокую вытяжку чаще всего производят с межоперационным отжигом и последующим травлением для удаления продуктов окисления. [46]
Смесь порошков под давлением 2 т / см2 спрессовывалась в заготовки, которые спекали в течение 2 ч при 1 350 С в водородной печи, ковали при 900 С, а затем путем горячей прокатки перерабатывали в жесть или горячей ковкой - в стержни диаметром 2 мм. Стержни затем протягивали в холодном состоянии ( с межоперационными отжигами) в проволоку диаметром 0 5 - 1 5 мм. Полученный таким образом сплав для впаев FeNiCo после нормализации при 1 100 С в Нз обнаружил в свое время хорошие производственные качества. [47]
Глубокую вытяжку рекомендуется выполнять на тихоходных прессах при скорости не более 0 25 м / сек. Штамповку - вытяжку сложных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов. [48]
Деформация металла с целью придания ему необходимой формы осуществляется с помощью давильников различной формы ( фиг. Так как в процессе обкатки металл нагартовы-вается, приходится применять межоперационный отжиг. [49]
Для целей вакуумной техники эти сплавы получают в большинстве случаев выплавкой в высокочастотных печах в защитной атмосфере или в вакууме. Литые заготовки перед прокаткой, ковкой или протяжкой обтачивают; все необходимые межоперационные отжиги производят в чистом водороде или аргоне. [51]
В процессе холодного деформирования металл упрочняется и пластичность его понижается. Поэтому при необходимости изготовления детали за несколько вытяжных операций полуфабрикат подвергают межоперационному отжигу с последующими травлением, промывкой и сушкой. [52]
В процессе холодного деформирования металл упрочняется и пластичность его понижается. Поэтому при необходимости изготовления детали за несколько вытяжных операций полуфабрикат подвергают межоперационному отжигу с последующим травлением для снятия окалины, промывкой и сушкой. Этот вид термической обработки возвращает металлу первоначальные пластические свойства. [53]
Для тонких стальных материалов ( s 2 мм) температура отжига составляет 600 - 650 С, для более толстого металла может быть применен отжиг при 650 - 700 С. Этот же интервал 600 - 700 С может быть рекомендован не только для межоперационных отжигов, но и для готового изделия. [54]
Окончательно изготовленные лопатки подвергаются контролю травлением. При исследовании лопаток после электрохимического профилирования не было обнаружено каких-либо изменений структуры материала, поэтому межоперационный отжиг для снятия внутренних напряжений при таком процессе может быть исключен. [55]
В табл. 90 приведены температуры высокого отжига для различных металлов. Высокий отжиг применяется главным образом для листовых металлов и заготовок, а также в качестве межоперационного отжига наклепанных деталей, когда низкий отжиг не дает хороших результатов. [56]
В процессе вытяжки по переходам происходит упрочнение металла и снижение его пластичности, что приводит к повышению значений коэффициента вытяжки. Однако ввиду отсутствия точных данных коэффициент для второй и последующих операций принимают одинаковым, применяя через каждые 2 - 4 перехода межоперационный отжиг для восстановления пластических свойств металла. После отжига необходимы травление и промывка деталей. [57]
Холодная листовая штамповка титана и его сплавов очень затруднена и применяется ограниченно. Этой штамповкой можно изготовлять детали, в основном, из титана ВТ1 и сплавов ОТ4 - 1, ОТ4, ВТ4, 48 - Т7, 48 - Т2, ВТ14, ВТ16 с учетом допускаемой степени деформации, применяя при необходимости межоперационный отжиг. [58]
При холодной прокатке листов и ленты исходным материалом являются горячекатаные листы толщиной 2 - 4 мм. Предварительно эти листы проходят травление для снятия газонасыщенного слоя металла. Подкат протравливают также после каждого межоперационного отжига. [59]
Страницы: 1 2 3 4