Последующий отжиг

Cтраница 2

Состав чугуна, рекомендуемый для кокильных отливок, %. [16]

Отбел устраняют последующим отжигом отливок, но эта дополнительная операция удлиняет производственный цикл. Уменьшить отбел можно, изменяя химический состав и скорость охлаждения металла. [17]

Влияние содержания углерода на твердость урана [ 12J. [18]

Поэтому закалка и последующий отжиг, проводимые после выдержки при температуре максимальной растворимости, должны привести к некоторому увеличению твердости за счет выделения интерметаллического соединения. [19]

Влияние наклепа и последующего отжига на электрическое сопротивление сплавов, имеющих гетерогенную структуру, определяется не только возникновением или устранением искажений пространственной решетки, но и изменением взаимного расположения структурных составляющих. Например, наклеп стали с содержанием 0 1 и 0 3 % С сначала уменьшает электрическое сопротивление, а затем его увеличивает. Падение сопротивления определяется возрастающей ориентированностью пластинчатого перлита, а повышение - наклепом феррита. Оно тем больше, чем больше феррита, и исчезает при высоком содержании углерода. [20]

Влияние наклепа и последующего отжига на электросопротивление сплавов, имеющих гетерогенную структуру, определяется не только взаимодействием или устранением искажений пространственной решетки, но и изменением взаимного расположения структурных составляющих. В результате этого наклеп может приводить к уменьшению электросопротивления. [21]

Следует заметить, что последующий отжиг сварных узлов существенно снижает эффекты старения стали, сглаживает остаточные напряжения в зонах концентрации напряжений. Однако такая обработка строительных стальных конструкций в настоящее время не применяется из-за сложности и высокой стоимости. [22]

Это сильно сокращает время последующего отжига и способствует образованию мелких равномерно распределенных графитных выделений в структуре ковкого чугуна. [23]

Деформация при 1100 с последующим отжигом при 1100 способствует получению более мелкого зерна. [24]

Алитирование методом металлизации с последующим отжигом - заключается в том, что на поверхность подготовленной детали ( с помощью дробеструйной обработки для обеспечения хорошего сцепления напыленного алюминия с деталью) из специального аппарата наносят слой алюминия толщиной 0 7 - 1 2 мм. Затем алюминиевый слой покрывают специальной обмазкой следующего состава: 50 % серебристого графита, 20 % огнеупорной глины, 30 % кварцевого песка, 8 % жидкого стекла и 2 % хлористого аммония. Приготовленную обмазку подогревают до 80 - 100 С и наносят на поверхность детали окунанием, кистью или пневматическим распылителем. Далее детали просушивают на воздухе и в печи при температуре 80 - 100 С. [25]

Затем в процессе сушки и последующего отжига образуются поликристаллические однофазные нити. [26]

При производстве серого чугуна без последующего отжига кремний вследствие графитизирующего действия понижает коэрцитивную силу и остаточный магнетизм, насыщение и проницаемость. [27]

Эти изделия получают формованием с последующим отжигом до полного спекания природных силикатных материалов, в основном глины, с некоторыми добавками. [28]

Поскольку алитирование методом окраски и последующим отжигом обладает определенными технологическими преимуществами перед методом порошков, его практическое применение предпочтительнее, особенно при больших масштабах производства. [29]

Возможна электросварка стальными электродами с последующим отжигом; на обрабатываемых местах возможно устранение дефектов автогенной пайкой монель-металлом, тобин-бронзой и латунью. [30]

Страницы: 1 2 3 4