Растворяющий отжиг

Cтраница 2

После термообработки влияние размера зерна проявляется гораздо сильнее. После повышения температуры растворяющего отжига с 1120 до 1200 С наблюдается пятикратное повышение долговечности до разрушения. Можно привести другой пример ( табл. 17.6), когда после отжига того же сплава при тем - пературе выше температуры растворимости э - фазы ( 1154 С) происходит увеличение как размера зерна, так и долговечности в условиях длительной прочности при одновременном снижении предела текучести. Рост зерна после термообработки при температурах выше линии сольвус представляется вполне естественным процессом, протеканию которого способствует растворение расположенных по границам зерен выделений э - фазы. [16]

Аустенитные литые стали с содержанием углерода максимум 0 15 %, как и низкоуглеродистые, для большей стойкости к межкристаллитной коррозии изготовляются стабилизированными. При тонких стенках и соответствующем растворяющем отжиге с достаточно быстрым охлаждением и нестабилизированные литые стали оказываются стойкими к этому виду коррозии. [17]

Однако у широко применяемой стали 1Х18Н9Б ( Т) поведение в азотной кислоте в значительной мере зависит от термообработки. Отсюда видно, что качество термообработки стабилизированных сталей определяется прежде всего растворяющим отжигом, при котором должна раствориться значительная часть карбидов хрома. Это делает возможным соединение углерода со стабилизирующими элементами в карбиды при последующем, достаточно длительном стабилизирующем отжиге. У стали, прошедшей стабилизирующий отжиг, склонность к межкристаллитной коррозии появляется после гораздо более длительных выдержек при критических температурах, чем у стали без такого отжига. [18]

Влияние стабилизирующего отжига после различной обработки на. [19]

Более того, после сенсибилизации даже при очень низких температурах ( 430 С) он приводит к усилению коррозии в азотной кислоте. Следовательно, можно считать неверным, что какая-либо термообработка ( за исключением растворяющего отжига) может быть эффективным средством против межкристаллитной коррозии нестабилизированных сталей. [20]

При этом обычно не наблюдается выкрашивания зерен и такого большого уменьшения веса, как после сенсибилизации. Однако в случае особенно мелкозернистой стали ( например, перестабилизированная сталь 08Х18Н9Т) и после растворяющего отжига может наступить такое выкрашивание зерен, которое вызовет большее уменьшение веса, чем у стали с крупным зерном. Здесь также может сказаться то, что скорость общей коррозии у сталей, стабилизированных титаном, вообще говоря, выше, чем у неетабилизированных. [21]

То же самое относится и к сталям с низкой степенью стабилизации. В случае толстостенной заготовки нужно иметь в виду, что и при быстром охлаждении после растворяющего отжига сердцевина ее может находиться при повышенных температурах столько времени, что у нее появится склонность к межкристаллитной коррозии. [22]

К первой точке зрения склоняются и авторы работ [182, 183], в которых рассматриваются процессы выделения карбидов в структуре стали и отрицается теория обеднения. Предполагается, что на границе карбид - основной металл образуется местный гальванический элемент, в котором пограничный с карбидом металл сильно корродирует, даже если сталь подвергалась растворяющему отжигу. Однако такая модель грешит многими неточностями. [23]

Более того, области склонности к межкристаллитной коррозии у стабилизированных сталей при этом сужаются, пока не исчезнут совсем в результате выделения карбидов титана ( см. гл. Если на эту же диаграмму нанести линию для температуры tM, которая практически совпадает с аналогичной линией для нестабилизированных сталей ( рис. 55), можно для одного исходного растворяющего отжига при 1050 С с закалкой в воду определить рост величины S, а следовательно, и повышение температуры ts для различных стабилизирующих отношений Ti: С. Величину S 1 / Тм - 1 / s согласно ранее приведенному выводу ( см. гл. [24]

Существует несколько точек зрения на причины склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. И хотя в некоторых средах, например в азотной кислоте в присутствии сильных окислителей, преимущественное разрушение границ зерен в результате их кристаллографических особенностей наблюдается даже у сталей, подвергшихся растворяющему отжигу [41], все сходятся на том, что склонность к межкристаллитной коррозии связана с образованием новых фаз по границам зерен твердого раствора и прежде всего карбидов. [25]

Свойства порошкового сплава Rene 95. [26]

Первичные э - выделения имеют почти одинаковый размер от 1 до 3 мкм. С понижением температуры растворения объемная доля этих выделений увеличивается. При охлаждении после растворяющего отжига происходит образование промежуточных э - выделений. [27]

Пользуясь кривыми растворимости углерода, можно определить температуру растворяющего отжига прежде всего для сталей с 0 1 % С, у которых она оказывает влияние на склонность к межкристаллитной коррозии. У сталей с высоким содержанием углерода полное растворение карбидов происходит при температуре выше 1100 С. Если для обеспечения наибольшей коррозионной стойкости после сенсибилизации стали, содержащей 0 08 % С, можно рекомендовать растворяющий отжиг при 1040 С, то при 0 03 % С достаточно отжига при 950 С. Применение таких низких температур, при которых получается более мелкое зерно, благоприятно сказывается на стойкости сталей к межкристаллитной коррозии. [28]

Однако размер зерна не всегда определяет склонность материала к ВТРО. В работе [96] исследовалось влияние температуры рекристаллизации на высокотемпературное охрупчивание стали 316, облученной в реакторе до дозы 1 7 1021 н / см2 ( 2 3 1021 тепл. В образцах, рекристаллизованных при 950 С, на границах зерен обнаружены выделения карбидов, тогда как после растворяющего отжига при 1100 С они не выявлены. [29]

Межкристаллитная коррозия литых нержавеющих сталей с разной степенью стабилизации и разным содержанием феррита по результатам испытаний в стандартном растворе. [30]

Страницы: 1 2 3