Промежуточный отжиг

Cтраница 1

Промежуточные отжиги этих металлов при их обработке давлением должны производиться только в высоком вакууме. [1]

Промежуточные отжиги в вакууме или атмосфере инертных газов позволяют повысить деформируемость неодима. Получение ленты и проволоки из неодима осуще-ставляется путем предварительного прессования, прокатки в гладких или ручьевых валках и волочения. Температура рекристаллизации неодима чистотой 99 5 % не превышает 500 С. Отжиг в течение 1 ч при 500 С снимает наклеп и устраняет текстуру деформации. При 700 С наблюдается интенсивный рост зерен. [2]

Промежуточные отжиги этих металлов при их обработке давлением должны производиться только в высоком вакууме. [3]

Участок Г - х-диаграммы состояния сплавов системы Cu-Zn и температурные интервалы нагрева под термическую и механическую обработку. [4]

Промежуточный отжиг при холодной обработке давлением проводят при температурах 550 700 С. [5]

Промежуточные отжиги этих металлов при их обработке давлением должны производиться только в высоком вакууме. [6]

Зависимость предела прочности при растяжении ниобия различной степени чистоты от температуры. [7]

Промежуточный отжиг деформированных полуфабрикатов проводят в вакуумных печах. Можно применять также покрытия жаростойкими эмалями, напыление металлами, дающими защитные окислы ( хромом, алюминием), или оболочки из нержавеющей стали. Многократные и продолжительные нагревы в процессе обработки не елательны, так как приводят к загрязнению металла на значительную глубину и охрупчива-нию его с образованием трещин в поверхностном слое. Ниобий рафинируют от поглощенных газов нагреванием в вакууме не ниже 1 10 мм рт. ст. При нагреве до 700 - 900 С из металла выделяется водород, а при 1200 - 1400 С-азот. Для удаления кислорода необходим нагрев до 2000 - 2200 С. [8]

Необходимость промежуточных отжигов и их частота в процессе холодной деформации ванадия обычно не связаны с понижением пластичности и определяются скорее требованиями к структуре изделия. Отжиг деформированных полуфабрикатов производят в вакууме при температуре 900 - 1100 С. [9]

Условия промежуточного отжига такие же, как и при конечном отжиге, однако при промежуточном отжиге - допускаются несколько большие скорости нагрева и охлаждения садки, и, кроме того, при этом отжиге отпадает надобность в длительной выдержке полосы при температуре отжига. [10]

Введение промежуточного отжига и увеличение длительности изотермической выдержки при окончательном охлаждении после ковки полностью ликвидировало брак. [11]

Микроструктура литой стали марки 35ХМФА, Образцы от 10 - г слитка. X 50. о - с флокенами. б - без флокенов. [12]

При промежуточном отжиге необходимо строго соблюдать установленные режимы нагрева и охлаждения, чтобы предотвратить усиленное образование флокенов и создать более благоприятные условия для их заварки при дальнейшей ковке. [13]

Она включает промежуточный отжиг. График промежуточного отжига поковок дисков приведен на фиг. [14]

Изменение критической. [15]

Страницы: 1 2 3 4