Промежуточный отжиг

Cтраница 2

Следовательно, промежуточный отжиг залечивает обратимые усталостные повреждения, причем степень залечивания определяется, по-видимому, условиями службы изделий и режимом термической обработки. Для каждого материала, типа деталей и условий эксплуатации существует, очевидно, свой оптимальный режим термической обработки. Это позволяет рекомендовать промежуточную термическую обработку для повышения долговечности изделий в тех случаях, когда это представляется рациональным, исходя из условий службы. [16]

Благодаря применению промежуточных отжигов удается сохранить невысокую твердость металла, что очень важно, так как по своей способности к наклепу рений значительно превосходит все другие металлы. [17]

Суммарное время промежуточного отжига зависит от сечения поковки, ее веса, тоннажа, осадки, конструкции печей и может колебаться в пределах 130 - 200 час. [18]

Необходимость в промежуточных отжигах определяется степенью деформации. При волочении труб или глубокой вытяжке следует использовать отожженный ниобий. При повторном волочении обычные степени обжатия до отжига составляют от 60 до 80 %, но глубина первоначальной вытяжки не должна превышать 40 - 50 % диаметра. [19]

Волочение производится без промежуточного отжига. [20]

При вытяжке без промежуточного отжига необходимо также учесть переменность напряжения текучести вдоль образующей заготовки, вызванную различием тангенциальных деформаций, полученных элементами заготовки при предыдущих переходах вытяжки. [21]

В теплотехнике подвергают промежуточному отжигу при вальцовке заготовки толстостенных обечаек барабанов паровых котлов. Обычно рекристаллизационный отжиг для ускорения процесса проводят при температурах выше температуры рекристаллизации. Так, если железо и низкоуглеродистые стали имеют порог рекристаллизации 450 С, то их подвергают рекристаллизационному отжигу при 650 - 700 С. [22]

При многократном волочении предусмотрены промежуточные отжиги. Инструментами для волочения являются волочильные доски или вставные матрицы, которые имеют рабочие отверстия, называемые глазками, волоками, фильерами, очками. Волочильные доски изготовляют из высокоуглеродистой или легированной стали и специального чугуна. Материалом для вставных матриц служат легированная инструментальная сталь, твердые сплавы, алмаз. В качестве смазки при волочении используют растительные и минеральные масла, мыло, тальк, графит. Клещевые станы используют для волочения прутков, труб, профилей, а блочные - для получения проволоки. [23]

После каждой операции дается промежуточный отжиг. [24]

Схемы прокатки бесшовных груб. [25]

Для снятия наклепа применяют промежуточный отжиг. Иногда после отжига листы дрессируют. [26]

При холодной прокатке необходим многократный промежуточный отжиг. [27]

Следует избегать штамповки с промежуточными отжигами, так как это удорожает процесс. [28]

В процессе холодного деформирования осуществляют промежуточные отжиги для снятия внутренних напряжений и получения мелкого зерна. Из-за большой прочности и сравнительно небольшой пластичности высокопрочные сплавы прокатывают при высокой т-ре в защитных оболочках из нержавеющей стали, титана или молибдена. Дисперсно-упрочненные материалы), которые, обладая повышенной прочностью вследствие высокого объемного содержания дисперсной твердой фазы ( карбидов, нитридов, окислов), сохраняют хорошую технологичность при обработке давлением. Температурный предел применимости таких сплавов определяется т-рой начала интенсивной коагуляции дисперсных фаз. Разработаны два оптимальных режима деформирования и термической обработки дисперсноупрочненных сплавов: деформирование при т-ре 1700 - 1900 С в состоянии однородного твердого раствора и быстрое охлаждение; отжиг при т-ре 1700 - 1900 С для перевода избыточных фаз в твердый раствор, закалка до комнатной т-ры и деформирование в холодном или теплом состоянии. [29]

Холодная обработка циркония давлением требует промежуточных отжигов при 500 С в течение 10 мин. [30]

Страницы: 1 2 3 4