Высокотемпературный отжиг

Cтраница 1

Магнитная индукция стали 6 слабых полях ( ГОСТ 21427. 3 - 75. [1]

Высокотемпературный отжиг проводится на металлургических предприятиях, поставщиках электротехнических сталей, или на машиностроительных и приборостроительных заводах, потребителях таких сталей. Целесообразность выполнения отжига у поставщика или у потребителя определяется технико-экономическими соображениями для каждого конкретного вида изделий. [2]

Высокотемпературный отжиг на магнитные свойства проводится на металлургических предприятиях - поставщиках электротехнических сталей, или на машиностроительных и приборостроительных заводах - потребителях таких сталей. Целесообразность выполнения отжига у поставщика или у потребителя определяется технико-экономическими соображениями для каждого конкретного вида изделий. [3]

Высокотемпературный отжиг при температуре 600 - 700 С для латунных изделий используют редко. [4]

Полуконический смеситель. [5]

Высокотемпературный отжиг приводит к укрупнению порошинок и их спеканию; это требует последующего размола и иногда повторного низкотемпературного отжига для снятия наклепа. [6]

Полуконический смеситель. [7]

Высокотемпературный отжиг приводит к укрупнению частиц порошка и их спеканию; это требует последующего размола и иногда повторного низкотемпературного отжига для снятия наклепа. [8]

Высокотемпературный отжиг при температуре 600 - 700 С для латунных изделий используют редко. [9]

Первый высокотемпературный отжиг ( выше точки b Чернова) необходим для развития первичной рекристаллизации аустенита, устраняющей его ориентационные связи с исходной кристаллографически упорядоченной структурой ( см. § 23), а также для растворения вытянутых шлаковых и сульфидных включений. Второй отжиг при нормальной температуре устраняет структуру перегрева от первого отжига. [10]

Высокотемпературный отжиг отливок проводят для графити-зации первичных карбидов в отбеленном и половинчатом чугуне. Отливки нагревают до 900 - 960 С, а затем медленно охлаждают до 300 С. В отливках образуется перлитная структура оптимальной твердости и прочности. [11]

Высокотемпературный отжиг подложек из арсенида галлия, получаемого методом Чохральского, также позволяет получать [76, 126] материал с высокими значениями L и тр в приповерхностной области. [12]

Изменение удельного сопротивления р и времени жизни т. в зависимости от температуры отжига. сплошная линия - резкое охлаждение. пунктир - медленное охлаждение. [13]

Высокотемпературный отжиг кремния р-типа при 950 - 970 с последующей закалкой приводит к изменению тина проводимости, удельного сопротивления и к уменьшению времени жизни. В условиях медленного охлаждения резкое изменение удельного сопротивления и типа проводимости наблюдается только после отжига при 1120 и ваше. [14]

Высокотемпературный отжиг эквимолярных твердых растворов приводит к незначительному уменьшению дефектности структуры. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5