Смягчающий отжиг
Cтраница 2
Смягчающий отжиг серого чугуна улучшает обрабатываемость резанием, повышает стабильность размеров, теплопроводность, электропроводность и циклическую вязкость при незначительном повышении пластичности в ударной вязкости. [16]
Сокращенный смягчающий отжиг большинства алюминиевых сплавов проводят при 350 - 370 С с выдержкой 2 - 4 ч и охлаждением на воздухе или в воде. [18]
После смягчающего отжига в бунтах сгв составляет 50 - 105 кгс-мм-2 в зависимости от химического состава. [19]
После смягчающего отжига в бунтах ов составляет 50 - 105 кгс-мм-2 в зависимости от химического состава. [20]
Охлаждение после смягчающего отжига производится до 550 - 600 С очень медленно вместе с печью со скоростью 30 - 50 С / час. Еще медленнее нужно охлаждать высокоуглеродистые высоколегированные стали. [21]
Карточки после смягчающего отжига в печи с помощью АТС поступают к позиции модуля шлифовки. Модуль осуществляет загрузку станка для шлифовки карточками ( четырех или пяти штук в зависимости от типоразмеров), управляет его работой, создает пакет из четырех или пяти карточек и загружает АТС пакетами. Перестраивание на шлифовку с одного типа карточек на другой осуществляется автоматически. Далее карточки с помощью АТС доставляются на участок нанесения рисунков, где модуль загрузки карточек с рисунком и без него осуществляет расслоение пакета. Модуль обеспечивает автоматическое нанесение рисунка на шлифованную сторону карточки. По окончании этой операции модуль загрузки карточек с рисунком и без него разгружает стол модуля для нанесения рисунков и подает карточки к позициям АТС ламповой печи. Перестраивание модулей нанесения рисунков, загрузки и выгрузки карточек с рисунком и без него, на работу с другими типоразмерами карточек осуществляется автоматически. Затем карточки с рисунками с помощью АТС ламповой печи доставляются на участок прокатки пакетов. Модуль прокатки пакетов осуществляет пакетирование двух карточек с рисунком и без него, позицирование ( сдваивание передней и одной из боковых кромок пакета) и подает его в валки прокатного стана. Перестраивание модуля на пакетирование и прокатку другого типоразмера карточек осуществляется программно. [22]
Вместо рассмотренного выше смягчающего отжига с нагревом в зависимости от марки до 770 С и выше ( табл. 118) может быть применен отжиг при 650 - 680 С. Нагретое до 650 - 680 С изделие выдерживают при этой температуре несколько часов ( 5 - 10), после чего охлаждают на воздухе. Преимущество этого вида отжига заключается в сокращении продолжительности отжига, но твердость металлоизделия в этом случае снижается меньше, чем при смягчающем отжиге, поэтому для ряда легированных сталей этот вид отжига не применяется. [23]
 |
Схема прошивки заготовки. [24] |
Поковки подвергают смягчающему отжигу при 650 - 680 С. Термическая обработка тела пуансона после механической обработки включает закалку в масле с 820 - 860 С. [25]
Стали подвергают смягчающему отжигу, нормализации или поставляют без термической обработки. После изготовления инструмента производят закалку в воде, масле или на воздухе; непосредственно после закалки следует низкий или средний отпуск. [26]
Стали поставляются после смягчающего отжига или улучшения. Используются потребителем только после улучшения. [27]
Стали поставляют после смягчающего отжига, нормализации или без термической обработки. После изготовления инструмента производят закалку в масле, воде или на воздухе и последующий отпуск. [28]
Стали поставляются после смягчающего отжига или улучшения. Используются потребителем только после улучшения. [29]
Стали поставляют после смягчающего отжига, нормализации или без термической обработки. После изготовления инструмента производят закалку в масле, воде или на воздухе и последующий отпуск. [30]
Страницы: 1 2 3 4