Смягчающий отжиг

Cтраница 3

Стали поставляют после смягчающего отжига, нормализации или без термической обработки. После изготовления инструмента производят закалку в масле, воде илн на воздухе и последующий отпуск. [31]

Обычный способ проведения смягчающего отжига состоит в медленном и равномерном охлаждении металла от высокой температуры состояния аустенита до низкой, иногда до атмосферной. [32]

Типичная рентгенограмма структуры ин-дийоловянного сплава ( состав. 52 % индия, 48 % олова. [33]

Фольгу получают без промежуточных смягчающих отжигов, так как сплав в процессе прокатки полностью рекристалли-зуется. [34]

Стали поставляются после смягчающего отжига нлн улучшения. Используются потребителем только после улучшения. [35]

Неполный ( сокращенный) смягчающий отжиг термически упрочняемых алюминиевых сплавов проводят при температуре ниже температуры полного отжига. При этом уже во время выдержки концентрация матричного раствора получается настолько низкой, что можно использовать быстрое охлаждение на воздухе или в воде. Из-за более низкой температуры сокращенного отжига время выдержки при этой температуре должно быть больше, чем при полном отжиге, однако общая продолжительность термообработки уменьшается из-за последующего быстрого охлаждения. [36]

Нормализацию широко применяют вместо смягчающего отжига к малоуглеродистым сталям, в которых аустенит слабо переохлаждается. Но она не может заменить смягчающий отжиг высокоуглеродистых сталей, которые весьма ощутимо упрочняются при охлаждении на воздухе из-за значительного переохлаждения аус-тенита. Здесь следует уточнить понятие нормализации. Под нормализацией понимают такую термическую обработку стали, при которой охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита в температурном интервале перлитного превращения. Поэтому если охлаждение легированной стали на воздухе дает мартенсит, как в стали 18Х2Н4ВА, то такой процесс никакого отношения к нормализации не имеет. [37]

Твердость некоторых марок стали после смягчающего отжига или высокого отпуска указана в таблицах гл. [38]

Глубина выдавливания сферической лунки Л в зависимости от толщины листа S. [39]

ЦМ-2А может быть повышена проведением смягчающего отжига при температурах 1100 - 1150 С в вакууме, водороде или в аргоне. Полная рекристаллизация листов происходит при температурах 1350 - 1400 С. Прочностные свойства снижаются при этом на 40 - 70 %, а значительная анизотропия механических свойств снижает технологические свойства материала. [40]

Удлинение при ползучести образцов из углеродистой стали ( 1 2 % С после термической усталости 11, 3, 5 и без нее ( 2, 4, 6. 1 - N jf 1080, Г 1 мин, циклы 575 - 335 С. 3 - N 460, f 3 мин, циклы 560 - 140 С. 5 - / V 810, f 1 мин, циклы 575 - 335 С. [41]

Карбиды в исследованных сталях после смягчающего отжига имеют шаровидную форму. Структура углеродистой стали состоит из мелкозернистого феррита с шаровидными включениями цементита. [42]

Изготовление герконовых пружин начинается с предварительного смягчающего отжига пермаллоевой проволоки при температуре от 800 до 900 С в вакууме, инертном газе или водороде. Затем проволоку рихтуют, нарезают на куски соответствующей длины, после чего один или оба конца каждого отрезка в зависимости от конструкции геркона расплющивают на специальном штампе. При автоматическом производстве герконов на одном автомате ( в несколько операций) из проволоки получают готовые пружины требуемых размеров. [43]

Изменение твердости в процессе ТО.| Механические свойства стали У10 после ТЦО. [44]

Предварительной ТО любой инструментальной стали является смягчающий отжиг. Отжиг инструментальных сталей для получения зернистого перлита длителен и часто не дает полного превращения исходной структуры ( после литья, ковки и других высокотемпературных обработок) в структуру, необходимую для улучшения обрабатываемости-резанием. Для получения структуры зернистого перлита в инструментальных углеродистых и низколегированных сталях был использован метод ТЦО. [45]

Страницы: 1 2 3 4