Повторный отжиг
Cтраница 3
Со - 25 %, Fe - 30 / о), наблюдается после повторного отжига в магнитном поле. При повышении температуры магнитного отжига с 800 до 850 С и увеличении напряженности магнитного поля до 35 э, максимальная магнитная проницаемость возрастает примерно в три раза, коэрцитивная сила уменьшается в 2 5 раза с одновременным улучшением прямоугольности петли гистерезиса. [31]
Высокая твердость - результат недогрева или повышенной скорости охлаждения; брак может быть исправлен повторным отжигом при нормальной температуре и скорости охлаждения. [32]
Сварка чугуна, прошедшего томление, производится двумя способами: с последующим повторным отжигом или без повторного отжига. [33]
Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторного отжига. В каждый из четырех комплектов входит по одному образцу от каждой очередной отливки образцов. [34]
Небольшая пластичность - результат недогрева до температуры отжига или малой выдержки при ней; брак может быть исправлен повторным отжигом при нормальной температуре. [35]
Отожженные детали оставлять на длительное хранение перед спаиванием обычно не рекомендуется, так как они вновь становятся газообразующими и подлежат повторному отжигу. Предполагаемой причиной этого явления считается версия, что при длительном хранении имеет место диффузия углерода из толщи металла на поверхность. Для проверки справедливости этого правила был поставлен специальный эксперимент по длительному выдерживанию отожженных деталей из ковара - перед спаиванием со стеклом. Этот опыт показал, что приведенное правило является результатом заблуждения. Во всех случаях спаивания отожженных деталей из ковара со стеклом после 3-месячного хранения были получены доброкачественные спаи. [36]
Дефекты в виде пластинчатого перлита или неоднородного грубозернистого перлита в структуре стали, возникающего в результате перегрева прутков при отжиге повторным отжигом, исправлены быть не могут. При повторном отжиге прутков с крупной карбидной сеткой в ряде случаев крупные глобулярные карбиды становятся еще крупнее, придавая структуре стали еще более неоднородный характер. После нормализации прутки следует подвергнуть отжигу на заданную структуру и твердость. После повторного отжига вновь контролируют размеры, химический состав ( искрением), состояние поверхности, степень обезуглероживания, микроструктуру, твердость, а для стали ряда марок и характер излома. [37]
Если технологически оказывается невозможным сразу же после изготовления изделия создать ему нужную тепловую обработку для снятия напряжений, то его подвергают повторному отжигу. [38]
Крупнозернистый излом, небольшая пластичность и, особенно, вязкость - результат перегрева или излишне длительной выдержки; брак может быть исправлен повторным отжигом или нормализацией при нормальной температуре. [39]
Трудно предложить общий принцип обработки хрупких образцов, так как характер их весьма различен и выбор метода зависит от того, нужен ли образец после исследования для повторного отжига или химического анализа. Если позволяют условия, образец может быть заделан под давлением в плексиглас, бакелит или другую пластмассу. Оправа должна быть по возможности небольшой, чтобы сократить время на шлифовку. Заделанный таким образом хрупкий образец может быть быстро разрезан циркулярной пилой или тонкой ножовкой, тогда как повышенная хрупкость образца не разрешает разрезать его без оправы. В некоторых случаях удовлетворительные результаты дает оправа из зубного цемента или сургуча, но последний может вызвать затруднения при травлении спиртовыми реактивами. На заре металлографии хрупкие образцы заделывали в легкоплавкие сплавы, но это часто приводило к нежелательному поведению при травлении вследствие электрохимического взаимодействия между образцом и оправой. [40]
Трудно предложить общий принцип обработки хрупких образцов, так как характер их весьма различен и выбор метода зависит от того, нужен ли образец после исследования для повторного отжига или химического анализа. Если позволяют условия, образец может быть заделан под давлением в плексиглас, бакелит или другую пластмассу. Оправа должна быть по возможности небольшой, чтобы сократить время на шлифовку. Заделанный таким образом хрупкий образец может быть быстро разрезан циркулярной пилой или тонкой ножовкой, тогда как повышенная хрупкость образца не разрешает разрезать его без оправы. В некоторых случаях удовлетворительные результаты дает оправа из зубного цемента или сургуча, но последний может вызвать затруднения при травлении спиртовыми реактивами. На заре металлографии хрупкие образцы заделывали в легкоплавкие сплавы, но это часто приводило к нежелательному поведению при травлении вследствие электрохимического взаимодействия между образцом и оправой. [41]
Так как исправление дефектов пастами ведется без нагрева отливок, структура металла не изменяется, не повышается твердость на исправляемом участке, исключается коробление отливок и необходимость повторного отжига. Этот способ позволяет исправлять дефекты, обнаруживаемые после механической обработки в точных деталях, заварка которых не допускается. [42]
В холоднокатаной текстурованной стали повторный отжиг не восстанавливает полностью магнитных свойств стали, так как на срезе ( там, где происходил наклеп металла) текстура нарушается и после повторного отжига растут новые зерна с беспорядочной ориентацией. В связи с этим иногда на электромашиностроительные заводы поставляется неотожженная электротехническая сталь. После механической обработки должен производиться высокотемпературный отжиг этой стали ( при 1150 С) для создания магнитной текстуры. [43]
Незначительное ухудшение магнитных свойств стали на каждом из этапов технологической обработки приводит в готовом магнитопроводе к весьма ощутимому увеличению исходного уровня потерь, что в отдельных случаях невозможно восстановить даже повторным отжигом. Детальное изучение влияния отдельных технологических этапов изготовления магнитопроводов трансформаторов на их эксплуатационные характеристики и рациональное построение технологического процесса могут привести к существенному улучшению качества изделий и повышению их надежности. [44]
Страницы: 1 2 3 4