Обезуглероживающий отжиг

Cтраница 2

На блоке очистных сооружений ЦХП ВИЗа подвергается обезвоживанию осадок, получаемый при остветлении промывных вод от агрегатов обезуглероживающего отжига и содержащий 3 - 16 г / л мелкодисперсной окиси магния. [16]

В результате исследования различных методов подготовки поверхности металла перед эмалированием была установлена возможность замены операций чернового отжига, травления, промывки и нейтрализации одной операцией обезуглероживающего отжига труб в азотноводородной атмосфере определенного состава. Качество стеклоэмалевого покрытия ( в частности, прочность сцепления покрытия с металлом) находится в прямой зависимости не от глубины, а от полноты обезуглероживания металла. [17]

Понижения количества углерода в кремнистой тонколистовой электротехнической стали добиваются его выжиганием, нагревая заготовки для прокатки выше 1250 С, а также проведением на промежуточных переделах при прокатке стали обезуглероживающих отжигов. [18]

Из обезуглероженной стали изготовляют главным образом плоские изделия, что, по-видимому, можно объяснить ее низкими прочностными и пластическими свойствами [111], связанными с укрупнением зерен феррита во время обезуглероживающего отжига и обжига покрытия. [19]

Схема очистки и повторного использования сточных вод комплекса ЦХП ВИЗа. [20]

В цехе холодного проката образуется девять видов сточных вод в количестве 1575 м3 / ч: сточные воды от четырехклетьевого стана, содержащие пальмовое масло или его заменители; сточные воды от агрегатов электроизоляционного покрытия и агрегатов обезуглероживающего отжига, содержащие мелкодисперсный оксид магния; промывные воды картеров станов, содержащие масла и взвешенные вещества; кислые железосодержащие промывные воды травильного отделения; отработанные травильные растворы; отработанные маслоэмульсии; отработанные обезжиривающие растворы; промывные воды обезжиривающих установок; промывные воды маслоэмульсионных систем. Эти стоки объединены по видам загрязнений в четыре группы, для которых были запроектированы соответствующие очистные сооружения: отработанные травильные растворы; - промывные воды травильных отделений; стоки, содержащие преимущественно взвешенные вещества; маслосо-держащие стоки. [21]

Главное отличие ковкого чугуна заключается в том, что графит в нем получается путем отжига белого чугуна и имеет хлопьевидную или шаровидную форму. Шаровидная форма получается при специальном модифицировании или при обезуглероживающем отжиге. [22]

Для удаления образовавшейся при обезуглероживании окалины поверхность подвергают травлению. Этот процесс связан с вредными условиями труда, поэтому более целесообразен обезуглероживающий отжиг в защитной атмосфере, предотвращающий окисление металла. [23]

С углерод начинает окисляться. Поэтому для эмалирования применяют стали с sg; 0 10 % С, или специальным обезуглероживающим отжигом удаляют углерод с поверхности. Кроме того, углерод снижает температуру аустенитного превращения и тем самым способствует на-водороживанию стали и короблению изделия в процессе обжига эмали. [24]

Это позволяет использовать плавленый грунт вместо фриттованного, а также повысить качество эмалевого покрытия, уменьшая склонность к повторным вскипам. При 950 С и выдержке 8 ч глубина обезуглероживания в среде окиси железа составляет 0 45 мм. Применение обезуглероживающего отжига позволяет увеличить выход годного на 25 %, повысить термостойкость и сплошность эмалевого покрытия, а также прочность сцепления. [25]

В настоящее время тяжелые рулоны из широких полос отжигают исключительно в колпаковых отжигательных печах. Распушенные рулоны подвергают в основном обезуглероживающему отжигу. Так как при холодной прокатке для технологической смазки применяют чистые растительные, животные или минеральные масла, то полосу перед отжигом необходимо обезжиривать. [26]

Вредное влияние углерода заключается главным образом в том, что в процессе обжига эмали он окисляется и выделяется в виде газов СО, СО2, что вызывает образование пузырей на эмали. На стали, содержащей С 0 12 - 0 15 %, трудно получить хорошее эмалевое покрытие, так как при t 700 С, углерод начинает окисляться. Поэтому для эмалирования применяют стали с содержанием С 0 10 % или специальным обезуглероживающим отжигом удаляют углерод с поверхности. Кроме того, углерод снижает температуру аустенитного превращения и тем самым способствует наводороживанию стали и короблению изделия в процессе обжига эмали. [27]

Важнейшим легирующим элементом в этих сталях является кремний ( до 4 8 %), растворяющийся в феррите; структура кремнистого феррита отличается крупнозернистостью. Если, кроме магнитных свойств необходимо иметь и высокую прочность, применяют динамную сталь с 1 % Si. По сравнению с трансформаторной, динамная сталь более пластична и лучше обрабатывается давлением. Для уменьшения содержания углерода трансформаторную сталь нагревают при прокатке выше 1250 С и подвергают термической обработке, состоящей из ряда обезуглероживающих отжигов. Для получения текстурованной трансформаторной стали марок Э310, Э320, ЭЗЗО, Э340 и Э370 с анизотропией магнитных свойств ее подвергают холодной прокатке с промежуточным отжигом и окончательному высокотемпературному отжигу при 1150 С в атмосфере водорода или вакууме. [28]

Страницы: 1 2