Cтраница 2
По выпуску этого основного химического продукта дореволюционная Россия стояла на 13 - м месте в мире, а СССР в результате строительства и пуска новых сернокислотных заводов перед второй мировой войной занял четвертое место. В послевоенные годы производство серной кислоты продолжает непрерывно увеличиваться. [16]
Основной группой являются вновь построенные и строящиеся печные отделения, соответствующие разработанной и принятой типовой аппаратурной технологической схеме: печь - котел - циклон - многопольный электрофильтр. По этой схеме, разработанной с учетом эксплуатации всех ранее внедренных печей КС, построены новое печное отделение Воскресенского комбината, печные отделе ния Балаковского, Гомельского, варовского и Новокемеровского заводов, проектируются и строятся все печные отделения новых сернокислотных заводов. [17]
США ежегодно производилось от 4 000 000 до 6 000 000 л катализатора. Вероятно, из этого количества от 20 до 30 % экспортировалось. Приблизительно половина общего количества катализаторов потребляется новыми сернокислотными заводами, а вторая половина используется в качестве добавок или идет на замену катализаторов уже существовавших заводов. Принятая ежегодная замена не менее 6 % отработанного катализатора [3] вместе с определенными потребностями новых заводов также может быть использована для оценки объема его потребления. [18]
Вся система башенного способа состоит из нескольких башен Гловера ( куда добавляется вода), соединенных с несколькими башнями Гей-Люссака. Преимущества башенной системы заключаются в большей производительности, в меньшем расходе свинца на ее установку и в получении более концентрированной серной кислоты. У нас в СССР большинство новых сернокислотных заводов работает по башенному способу. [19]