Откачка - установка
Cтраница 2
 |
Схема пятиступенчатого. [16] |
Возможность получения низких давлений без загрязнения откачиваемой системы углеродсодержащими продуктами позволяет применять эти насосы для безмасляных систем откачки термоядерных, ускорительных и других исследовательских установок. [17]
 |
Блок-схема установки для изучения Э - спектров. [18] |
Давление в приборе поддерживается около 0 1 мм рт. ст. и измеряется термопарным вакуумметром. Откачка установки осуществляется форвакуумным насосом, который должен быть включен в течение всего времени измерений. [19]
Барий и алюминий берутся в виде мелких кусочков и стружки. После загрузки и откачки установки тигель разогревают до температуры 850 - 900 С, при которой происходит сплавление бария с алюминием или магнием. После остывания прибора сплав выбивают из ти-геля. Он очень хрупок, поэтому легко измельчается на дробилке. Для изготовления таблеток используется порошок из сплава с определенным размером зерна, поэтому после измельчения порошок просеивается через сито. [20]
Расход времени на работу составляет 2 ч 30 мин со следующим распределением. Размещение объекта, откачка установки и обезгаживание-нагревателя 1 ч 30 мин. [21]
Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10 - 4 мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливают ловушки, охлаждаемые с помощью двух - или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высокоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизации пластмасс, выделяющих большое количество газов ( поли-винилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, успешно применяют и другой метод. После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет, все поры поверхности, и наносимый на лак металлический слой получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. [22]
Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже Ю-4 мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливаются ловушки, охлаждаемые с помощью двух - или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высэкоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, то можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет все поры поверхности, и металлический слой, наносимый на лак, получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Плохо лишь то, что для различных пластмасс требуются различные сорта лака. Если металл наносится на шероховатую поверхность, то слой получается матовый. [23]
Методически процесс плазменно-водородного восстановления UFg осуществляли следующим образом. После проверки установки на герметичность, откачки установки до остаточного давления 0 01 - т - 0 001 атм, прогрева источника электропитания, контейнера с UFg и всех коммуникаций, обеспечения охлаждения всех охлаждаемых элементов установки в разрядную камеру плазмотрона вводили аргон, возбуждали высокочастотный индукционный разряд и вводили водород. [24]
Управление ртутью в манометре Мак-Леода осуществляют трехходовым краном 26, с помощью которого можно соединить баллончик манометра Мак-Леода либо с воздухом, либо с баллоном 16, в котором поддерживается вакуум. Однако если в это время ведется откачка установки, то прежде чем открыть кран 27, надо закрыть кран 29 и открыть его вновь только через 4 - 5 мин. [25]
Методически процесс плазменно-водородного восстановления UFe осуществляли следующим образом. После проверки установки на герметичность, откачки установки до остаточного давления 0 01 - т - 0 001 атм, прогрева источника электропитания, контейнера с UFe и всех коммуникаций, обеспечения охлаждения всех охлаждаемых элементов установки в разрядную камеру плазмотрона вводили аргон, возбуждали высокочастотный индукционный разряд и вводили водород. [26]
При изготовлении цельнопаяной установки следует, по возможности, избегать различных изгибов или делать их бблее плавными. Плавные изгибы представляют меньшее сопротивление при откачке установки. Дутье в установку рекомендуется осуществлять через трубку, заполненную хлористым кальцием. Это устраняет попадание в установку влаги. Известную сложность представляет операция спаивания на месте капиллярных трубок. Особенно это относится к неподвижным спаям. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы при присоединении трубки и капилляра не произошло сужения капилляра, так как последний может при этом заплавиться. После того как соединение достигнуто, осуществляется пропайка спая. При этом также не следует допускать сильного размягчения стекла. Если в установку включены длинные капиллярные коммуникации, то дутье лучше всего производить как можно ближе к спаю, иначе ( если дутье осуществляется через длинный капилляр) давление, создаваемое дутьем, будет выравниваться не сразу и спай может продолжать раздуваться, когда в этом уже нет необходимости. Спай после его изготовления подвергают отжигу в пламени. [27]
При изготовлении цельнопаяной установки следует, по возможности, избегать различных изгибов или делать их более плавными. Плавные изгибы представляют меньшее сопротивление при откачке установки. Дутье в установку рекомендуется осуществлять через трубку, заполненную хлористым кальцием. Это устраняет попадание в установку влаги. Известную сложность представляет операция спаивания на месте капиллярных трубок. Особенно это относится к неподвижным спаям. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы при присоединении трубки и капилляра не произошло сужения капилляра, так как последний может при этом заплавиться. После того как соединение достигнуто, осуществляется пропайка спая. При этом также не следует допускать сильного размягчения стекла. Если в установку включены длинные капиллярные коммуникации, то дутье лучше всего производить как можно ближе к спаю, иначе ( если дутье осуществляется через длинный капилляр) давление, создаваемое дутьем, будет выравниваться не сразу и спай может продолжать раздуваться, когда в этом уже нет необходимости. Спай после его изготовления подвергают отжигу в пламени. [28]
Различные бункерно-загрузочные устройства с необходимым запасом порошкообразных или гранулированных материалов, предназначенных для подпитки испарителей в течение цикля напыления, часто располагаются непосредственно в напылительных камерах. Это позволяет проводить предварительное обезгаживание материалов в процессе первоначальной откачки установки. [29]
 |
Предохранительное устройство для пайки вакуумных установок. [30] |
Страницы: 1 2 3