Cтраница 3
Особенно часто перебрасывание ртути в установку происходит при пользовании U-образными манометрами. При откачке установки такой манометр автоматически запирался сравнительно небольшим столбом ртути и не пропускал воздух в установку. Как видно из рисунка, попадание ртути в установку также исключалось. [31]
Перекрыв все краны, соединяющие установку с атмосферой, включают форвакуумный насос. Полностью открывают кран Г, Попеременно поднимают ртуть ( - приоткрывая кран Д) до развилки б - - б и опускают ( кран В на форбаллон 4) до а - а, пока уровень ртути не останется неподвижным в положении а - а в манометре Мак-Леода. После этого продолжают откачку установки с полностью открытым краном Д ( 5 мин), тщательно притирая все краны и шлифы. Надевают на сорбционные трубки электропечи, задают на автоматическом потенциометре нужную температуру и продолжают вакуумирование форвакуумным насосом. Остаточное давление воздуха в установке замеряют манометром Мак-Леода. [32]
В систему откачки входят не показанные на схеме форваку-умный насос, диффузионный насос ( ртутный или масляный), фор-баллон и ловушка, охлаждаемая жидким азотом. Манометр Мак-Леода 19 с постоянным уровнем предназначен для контроля высокого вакуума. Это намного ускоряет откачку установки. [33]
Принципиальная схема двухтрубопроводной системы приведена на рис. 7.54, а. А производится через два общих трубопровода. Трубопровод предварительной откачки ТПО предназначен для откачки установок от атмосферного давления до давления 5 - 10 - 2 тор, трубопровод рабочей откачки ТРО предназначен для создания предварительного разрежения на выходе пароструйных насосов Д вакуумных установок. Каждый из трубопроводов откачивается самостоятельно механическими насосами МП. [34]
Система откачки состоит из форвакуумного насоса, создающего вакуум до ICh3 мм, и диффузионного паромасляного насоса, создающего вакуум до 10 - 5 - 10 - - 6 мм. Между насосами и гелиевой гребенкой находится ловушка для вымораживания летучих веществ, охлаждаемая жидким азотом. Через краны 13 и 17 производят откачку установки диффузионным и форвакуумным насосами, через кран 14 при закрытых кранах 13 и 17 - только форвакуумным насосом. Через трехходовой кран 17 впускают воздух в фор-вакуумный насос после его остановки. [35]
Прерывание нагрева при температуре 1500 - - 1600 К показало, что на образце появляется пленка, имеющая при дневном свете фиолетовый оттенок. Причины образования пленок окончательно не выяснены. В настоящем исследовании такой причиной может быть адсорбция кислорода и, возможно, азота поверхностью карбида циркония, как это наблюдается у металлов [ 71, либо диффузия кислорода и азота из графитовой подложки, в порах которой эти газы остались при откачке установки до давления 2 - Ю 4 мм рт. ст. При повышении температуры выше 1800 К пленка начинает постепенно удаляться. Полное удаление пленки, согласно полученным результатам, происходит при температуре 2300 - е - 2500 К. При этом зависимость е ( от температуры выходит на воспроизводимую кривую. [36]
После загрузки изделий и опускания колпака производится предварительная откачка подколпачного объема. При этом клапан 8 ставится в положение закрыто, а клапан 9 открывается. В этот период диффузионный насос работает на форвакуумный бачок, По достижении предварительного разрежения в рабочем объеме закрывается клапан 9, а клапаны 8 и 5 ставятся в положение открыто. При таком положении клапанов происходит откачка установки до высокого вакуума и проведение процесса напыления. Затем цикл работы повторяется. [37]
Каждая лабораторная работа по масляным насосам выполняется двумя студентами. Подготовка к выполнению работы проводится обоими студентами и занимает 15 мин. В течение этого времени они знакомятся с элементами установки, расположением оборудования и органов управления. После включения насосов во время откачки установки студенты изучают описания насосов и манометров, применяемых в лабораторной работе. [38]
Одна из наиболее важных проблем, возникающих при проектировании и строительстве газодиффузионного завода, связана с необходимостью обеспечить почти полное устранение натечки воздуха внутрь оборудования. Необходимо проверять па вакуумную плотность каждый элемент оборудования, а также каждую ступень или каждый блок после сборки. Испытания на вакуумную плотность производятся методом гелиевой масс-спектромет-рии, разработанным для обнаружения течей на гексафторидных заводах [3.17] в начале 1940 - х годов. При испытаниях на вакуумную плотность необходимо производить откачку установок мощными диффузионными насосами, работающими па фторированных маслах. Измерения вакуумной плотности элемента оборудования после его откачки производятся путем периодической регистрации приращения давления пробного газа, просачивающегося туда извне. Единицей натекания служит мкм рт. ст-л. [39]
У больших насосов ( с быстротой откачки 20 л / сек и более) обычно предусматривается водяное охлаждение. К охлаждению предъявляются весьма умеренные требования: даже для самых больших насосов достаточно расхода воды в 5 - 10 л / мин. Маленькие насосы имеют воздушное охлаждение. Выделение тепла происходит в основном из-за механического трения, за исключением тех случаев, когда откачиваются большие количества газа, на пример при откачке установки от атмосферного давления. При этом насос может сильно нагреваться, однако на практике ему приходится работать в таких условиях весьма недолгое время. [40]
Навеску активированного угля ( - 0 1 г) помещают в чашечку 4, которая крепится на нижнем крючке предварительно градуированной пружины 3, подвешенной к крышке сосуда 2, впаянной в установку. Затем сосуд 2 прикрепляют через пришлифованную крышку к установке и присоединяют установку к вакуумной системе. Окулярная риска катетометра совмещается с какой-либо точкой нижнего крючка пружины и делается отсчет по шкале катетометра. С помощью форвакуумного, а затем диффузионного ( масляного) насосов в установке создается глубокий вакуум, который вызывает десорбцию веществ, адсорбированных на поверхности адсорбента при его контакте с воздухом. Откачку установки продолжают до тех пор, пока не прекратится уменьшение массы адсорбента, вызванное десорбцией. [41]
Навеску активированного угля ( - 0 1 г) помещают в чашечку 4, которая крепится па нижнем крючке предварительно градуированной пружины 3, подвешенной к крышке сосуда 2, впаянной в установку. Затем сосуд 2 прикрепляют через пришлифованную крышку к установке н присоединяют установку к вакуумной системе. Окулярная риска катетометра совмещается с какой-либо точкой нижнего крючка пружины и делается отсчет по шкале катетометра. С помощью форвакуумного, а затем диффузионного ( масляного) насосов в установке создается глубокий вакуум, который вызывает десорбцию веществ, адсорбированных на поверхности адсорбента при его контакте с воздухом. Откачку установки продолжают до тех пор, пока не прекратится уменьшение массы адсорбента, вызванное десорбцией. [42]
При всяких нарушениях правильной работы установки необходимо немедленно выключить нагревание ртутного насоса и ничего не предпринимать до его полного охлаждения. Причины аварий могут быть следующие. При остановке или замедлении подачи воды холодильник нагревается; если затем усилить ток воды через горячий холодильник, то последний может треснуть. В случае повышения давления в установке кипение ртути прекращается и температура ее начинает подниматься. При откачке установки с нагретым насосом перегретая ртуть бурно вскипает, что также приводит к аварии. [43]