Отковка

Cтраница 3

Причинами обрывов штанг за головкой при прямой штанге являются добавочные напряжения, возникающие от температурного градиента, появляющегося при отковке головок в целой ( не сварной) штанге, и фактора перехода гибкого тела штанги в короткую и жесткую головку, что особенно сказывается при вибрации штанги. [31]

Загстовки из стали группы I по механическим свойствам должны соответствовать нормам ГОСТ 380 - 57 для данной марки; при вырезке образцов без последующей отковки допускается понижение относительного удлинения на 3 % абс. [32]

Некоторые дефекты поковок. [33]

Зажимы ( на рис. 115, в показана последовательность образования) появляются во время протяжки в результате малой подачи при глубоких обжимках заготовки или отковки на неисправных бойках. Во время осадки складки получаются от уступчатой поверхности заготовки, появившейся в результате недоброкачественной протяжки заготовки перед ее осадкой. [34]

Для сплавов ХН77ТЮРУ ( ЭИ437 - БУ) и ХН77ТЮРУ ( ЭИ437БУ - ВД) при неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя иы на одном образце допускается у изготовителя отковка новой заготовки с термообработкой по режиму, установленному настоящим стандартом, с определением механических свойств и длительной прочности на том же количестве образцов, что и при первом испытании. При неудовлетворительных результатах партия бракуется. [35]

Цель отжига заключается в том, чтобы стальные заготовки сделать мягче для последующей механической обработки, а также для того, чтобы уничтожить внутренние напряжения, полученные при прокате или отковке. Для полного отжига сталь кладут в чугунный ящик, наполненный смесью из дре-весно-угольного порошка, жженых костей, обугленной кожи, песка огнеупорной глины или других подобных веществ, после чего ящик с деталями нагревают в печи до необходимой температуры; продолжительность нагрева зависит от размеров загруженных деталей. После нагрева ящик вместе с заложенными в нем деталями ( для предупреждения закалки) должен медленно остыть. Особенно важно при отжиге устранить доступ воздуха к нагретой стали, чтобы предупредить ее окисление. Низкоуглеродиетая сталь должна быть отожжена при температуре около 900 С, высокоуглеродистая - приблизительно при 750 - 820 С. Эта температура должна поддерживаться достаточно долго, чтобы. [36]

Цель отжига заключается в том, чтобы стальные заготовки сделать мягче для обеспечения механической обработки, а также для того, чтобы уничтожить внутренние напряжения, полученные при прокатке или отковке. [37]

Образование осевых трещин и вогнутости. [38]

Кузнечные зубила изготовляют из твердой инструментальной стали. После отковки лезвие зубила подвергают закалке. Зубило насаживается на деревянную рукоятку или к нему прикрепляется рукоятка, скрученная из металлической проволоки. [39]

Обжим уступов, выемок и фланцев производится не всегда, хотя такое упрощение поковки и вызывает в дальнейшем Излишний расход материала и дополнительную механическую обработку. Однако при отковке уступов и выемок, мало отличающихся по диаметру от прилегающих участков или коротких по длине, себестоимость детали будет выше, чем при ее отковке с напусками. [40]

В качестве готовой ( обработанной) детали рассматривается деталь, изображенная на фиг. Проверку возможности ее отковки без напусков по диаметру начинают с участка 2, прилегающего к фланцу 1, который имеет максимальный диаметр. При номинальном диаметре участка 2, равном 340 мм, и общей длине изделия 3030 мм необходимо ( табл. 32), чтобы минимальная разница между этим диаметром и диаметром фланца 1 была не менее 28 мм. Фактически разница составляет 260 мм. При номинальном диаметре фланца 1, равном 600 мм, и общей длине детали 3030 мм длина участка 2 ( табл. 33) должна быть не менее 200 мм; фактически имеется 300 мм. [41]

Определение геометрического фактора. [42]

Рассчитать норму на отковку пяти фланцев диаметром 426 мм, толщиной 65 мм. [43]

В мощных прессах для поковок и для листовой штамповки значительно возрастают скорости рабочих ходов, а, следовательно, за счет этого возрастают и скорости пластических деформаций металла при его штамповке. Так, например, при отковке восьмиколенчатого вала автомобильного двигателя в 6000 т на механическом прессе вся пластическая деформация происходит за 30 сек. [44]

Диски турбин после отковки подвергаются механической обработке. Рабочие лопатки изготовляются механической обработкой и отковкой или способом прецизионного литья. Для лопаток используются сплавы, обладающие высокими допустимыми напряжениями и небольшой скоростью ползучести. [45]

Страницы: 1 2 3 4