Откол - эмаль
Cтраница 1
Отколы эмали от поверхности изделия в виде более или менее крупных пластинок с обнажением серебристо-белой поверхности металла наблюдаются чаще всего на выпуклых поверхностях изделий, имеющих небольшой радиус закругления. [1]
Отколы эмали до металла часто наблюдаются на борту и у отверстий - сливов и переливов. Этот порок может вызываться чрезмерно малым коэффициентом расширения эмали, передержкой - или недодержкой изделий в печи при обжиге грунта, неудовлетворительным состоянием поверхности отливки - плохой очисткой изделий перед их эмалированием, наличием на поверхности сернистых соединений, гладко отшлифованной поверхностью. Этот порок возникает чаще всего на участках с малым радиусом закругления во время выдержки изделий на складе, что затрудняет принят ие своевременных мер для его устранения. [2]
 |
Содержание газов в зависимости от обработки поверхности чугуна. [3] |
Брак по отколам эмали увеличивается с ростом числа забракованных отливок в литейном цехе по трещинам и связан с высокими внутренними напряжениями. Следует отметить, что увеличение брака по обвалам форм сопровождается уменьшением брака по трещинам в литейном цехе и соответственно вызывает изменение соотношения пороков в эмальцехе. Чтобы избежать этих пороков, необходимо изменить технологию изготовления формы: повысить прочность формовочной смеси, несколько снизить плотность набивки форм и особенно увеличить податливость болвана или стержней, чтобы снизить внутренние напряжения, вызываемые затрудненной усадкой металла. Часто брак по трещинам в литье составляет 50 - 60 % от общего количества негодных отливок. Однако наиболее опасны для эмалирования скрытые пороки в отливках - газовые и земляные раковины, расположенные под литейной коркой, а также поверхностные дефекты, вызываемые сильным пригаром, особенно внутренних поверхностей отливок, подвергаемых эмалированию. Химический анализ дефектных мест в отливке свидетельствует о более высоком содержании кремния из-за присутствия зерен песка. Как видно, объем газа в отливках с дефектами в 1650 раз больше, чем в здоровых отливках. [4]
В некоторых случаях одна сторона отколов эмали ограничена почти вертикальной стенкой, а другая имеет пологий срез. В других случаях все стороны отколов эмали имеют крутые стенки, и форма чешуи приближается к кругу. [5]
При толщине эмалевого-слоя 0 07 мм отколов эмали с обнажением металла не наблюдается. [6]
Одновременное присутствие крупных и мелких зерен приводит к напряжениям, вызывающим отколы эмали. Направленную ориентацию зерен, появившуюся после прокатки или волочения, нужно соответствующей термической обработкой устранить. [7]
Также неравномерным; имеются места с плохим сцеплением, на которых образуются отколы эмали. Для получения хорошего сцепления необходимо либо полностью удалить эту окисную пленку и создать на поверхности металла новую пленку, более однородную по структуре, либо пользоваться специальными грунтовыми эмалями. Для получения хорошего сцепления применяют различные способы обработки поверхности. Наиболее распространена так называемая хроматная обработка - погружение изделий в щелочные растворы хромовокислых солей. [8]
На открытых раковинах появляются пузырьки, поры и трещины, а часто также отколы эмали. [9]
По внешнему виду изделия должны иметь равномерное эмалевое покрытие, без трещин и отколов эмали, без обнажения металла и вздутий. В ТУ дается подробная характеристика пороков эмалевого покрытия, по которым изделия разделяют на первый и второй сорт. К первому сорту относятся изделия, имеющие незначительные поверхностные дефекты, мало влияющие на их внешний вид: пятна эмали другого цвета, местные утолщения эмали, незначительная неровность окантовки, волосные линии и др. Изделия, имеющие более грубо выраженные дефекты, как-то: вмятины, пузыри эмали, следы от раскатки, гофры и др., относятся ко второму сорту. Изделия, имеющие дефекты, не предусмотренные ТУ, отсортировываются в переработку и в. [10]
При невыполнении этих условий на стальных изделиях, помимо указанных выше пороков, часто появляется еще рыбья чешуя, представляющая собой отколы эмали в виде чешуи. Этому пороку особенно подвержены стали горячего проката. Поэтому для эмалирования предпочитают холоднокатанные стали. [11]
Прочность сцепления грунтового покрытия с металлом, Сравнительные количественные данные, которыми можно характеризовать прочность сцепления, получаются при описанных выше испытаниях прочности эмалевых покрытий на удар, изгиб или скручивание, если показателем прочности покрытий считают откол эмали до металла. [12]
Аппараты, предназначенные для работы под давлением подвергаются гидравлическому испытанию в соответствии С Правилами устройств, установки и освидетельствования сосудов, работающих под давлением, с исключением, однако, операции простукивания молотком сварных швов под давлением во избежание отколов эмали. [13]
В некоторых случаях одна сторона отколов эмали ограничена почти вертикальной стенкой, а другая имеет пологий срез. В других случаях все стороны отколов эмали имеют крутые стенки, и форма чешуи приближается к кругу. [14]
Прочность на удар характеризуют работой ( в кГм), которая вызывает повреждение эмалевого покрытия при ударе. Различные авторы считают повреждением появление первой трещины или откол эмали с определенной площади, или откол с обнажением металла. Для испытания прочности на удар чаще всего применяют приборы с ударяющим по изделию грузом. Груз либо прикреплен к качающемуся маятнику, либо падает сверху на испытуемую поверхность. Приборы с падающим вертикально грузом бывают различного устройства. Груз закрепляют над изделием на определенной высоте и затем дают ему свободно упасть на испытуемую поверхность. Для сохранения вертикального направления падения груза иногда применяют металлическую трубку, внутри которой падает груз [ 46, стр. [15]
Страницы: 1 2