Откол - эмаль
Cтраница 2
Прочность на удар характеризуют работой ( в кГм), которая вызывает повреждение эмалевого покрытия при ударе. Различные авторы считают повреждением появление первой трещины или откол эмали с определенной площади, или откол с обнажением металла. Для испытания прочности на удар чаще всего применяют приборы с грузом, ударяющим по изделию. Груз либо прикреплен к качающемуся маятнику - либо падает сверху на испытуемую поверхность. Приборы маятникового типа в настоящее время мало применяются. Приборы с падающим вертикально грузом бывают различного устройства. Груз закрепляют над изделием на определенной высоте и затем дают ему свободно упасть на испытуемую поверхность. Для сохранения вертикального направления падения груза иногда применяют металлическую трубку, внутри которой падает груз [ 23, стр. Работа удара равна произведению веса груза на высоту падения. Можно изменять величину груза или высоту его падения до тех пор, пока не будет достигнуто разрушение эмали. Чаще всего, однако, меняют высоту, оставляя груз постоянным. [16]
В качестве прокладок применяют резину или фторопласт. Толщина прокладки должна быть около 3 мм во избежание отколов эмали на отбортованных концах трубы при затяжке болтов. [17]
Микроструктура стали, из которой изготовлены трубы, должна быть однородной. Одновременное присутствие крупных и мелких зерен приводит к напряжениям, вызывающим отколы эмали. [18]
 |
Схема прибора для определения прочности сцепления эмалевого покрытия с металлом. [19] |
По разности белизны неокисленной стали, принимаемой за 60 и белизны, измеренной в месте откола эмали после удара, судят о величине сцепления. Белизну определяют фотометрическим способом. [20]
Эмалевое покрытие повышает механические свойства металла, сообщая ему дополнительную жесткость и поверхностную твердость. Вместе с тем вследствие малой толщины слоя и высокой прочности сцепления эмали с алюминием эмалированный алюминий можно подвергать механической обработке - сгибать, резать, пилить, не опасаясь отколов эмали, что особенно важно при проведении монтажных работ. [21]
Сравнительные количественные данные, которыми можно характеризовать прочность сцепления, получаются при описанных выше испытаниях прочности эмалевых покрытий на удар, изгиб или скручивание, если показателем прочности покрытий считают откол эмали до металла. [22]
 |
Химическая устойчивость покрытия эмалью 105 - Т. [23] |
Обычно влияние кислот на эмаль становится заметным по истечении очень большого промежутка времени. Эмалированные аппараты часто выходят из строя не столько вследствие химических влияний, сколько по другим причинам, например: от резкого нагрева или охлаждения, высокого давления, механических воздействий, отколов эмали, пузырей и других дефектов поверхности. [24]
При охлаждении эмалированных изделий в покрове возникают сжимающие напряжения, которые могут привести к его разрушению. При эксплуатации холодильников обнаружены случаи появления кра-герообразных отколов эмали диаметром от 1 до 6 мм и больше до грунтового покрытия или даже до металла. Чаще это явление наблюдается на стенках коробки, непосредственно примыкающих к холодильному устройству. Влага воздуха конденсируется на эмалевой поверхности и проникает в трещины или в открытые поры и там замерзает; при этом вода расширяется, что приводит к разрушению эмалевого покрова. При наличии в эмалевом покрытии пузырей и трещин холодильная камера не может служить долго. Поэтому эмалированные хсй лодильные камеры должны испытываться не только на сопротивляемость эмалевого покрытия попеременному действию замораживания и оттаивания, но и на отсутствие открытых пор и трещин. [25]
Страницы: 1 2