Открепление - заготовка
Cтраница 1
Открепление заготовки производится дополнительным сжатием пакета тарельчатых пружин 6 за счет перемещения поршня. Для этого конус сопла вводится в конус ниппеля 7 и одновременно штифты 8 - в пазы В байонетного соединения. Далее корпус крана поворачивается ( при плотном совмещении конусов) против часовой стрелки и тем самым запирается. В этом состоянии освобожденный прижим может быть отведен от заготовки Затем поворотом ручки 10 кран переключают в положение 3 ( зажато) и вынимают его из ниппеля 7, освобождая от байонетного соединения. При положении ручки на 3 ( зажато) масло из поршневой полости выдавливается пакетом пружин и поступает по второму шлангу в резервуар гидронасоса. [1]
При откреплении заготовки пробка распределительного крана поворачивается так, что воздух от сети попадает в правую, штоко-вую часть цилиндра, а левая часть соединяется с атмосферой. Поршень со штоком идет влево. В этом случае рабочая полость цилиндра распределительным краном попеременно соединяется с сетью сжатого воздуха, а вторая полость, где размещена пружина, отсоединена от воздухопровода и соединена с атмосферой. [2]
При откреплении заготовки происходит ее упругое восстановление, а также восстановление деформированных элементов приспособления и станка. [3]
В этом случае при откреплений заготовки не возникает дополнительных погрешностей и она сохраняет полученные при обработке размеры и форму. Если обработке подвергалась нежесткая заготовка, деформации которой под влиянием зажимных усилий были значительны, упругое восстановление при ее откреплении приведет к возникновению дополнительных искажений обработанной поверхности. Процесс образования погрешностей обработки усложняется при наличии напряжений в материале заготовки. В результате снятия поверхностного слоя равновесие напряжений нарушается и обработанная заготовка деформируется. В табл. 1 приведены рассмотренные выше этапы возникновения погрешностей обработки с учетом жесткости заготовки и способов ее установки и крепления. [4]
В конструкциях многопозиционных станков нередко встречаются устройства автоматического закрепления и открепления заготовок. После установки заготовки в приспособление на загрузочной позиции стол поворачивается на следующую позицию и в процессе поворота гидравлическое устройство зажимает заготовку. Таким же образом происходит открепление заготовки в конце обработки. Применение гидравлических и пневматических зажимных устройств, сокращает время на закрепление и открепление заготовки, обеспечивает стабилизацию зажимной силы ( что важно для повышения точности обработки) и возможность автоматизации работы приспособления. Гидравлические и пневмогидравлические зажимы малогабаритны, а это в условиях многоинструментной обработки весьма существенно для их размещения в стесненной рабочей зоне станка. Применяемые на агрегатных станках приспособления для закрепления режущих инструментов также имеют свою специфику. [5]
В делительных и поворотных приспособлениях автоматизируются поворот стола, а также зажим и открепление заготовок. Следует отметить, что конструирование переналаживаемых групповых и автоматизированных приспособлений, а также внедрение их в производственную практику еще не получили должного размаха на машиностроительных заводах. Необходимо всемерно расширять их проектирование и внедрение, а попутно обобщать и систематизировать передовой опыт в этой области. [6]
 |
Схема одноступенчатого пневмо-гидропреобразователя.| Одноступенчатый вертикальный пневмогидропреобразователь. [7] |
Кроме того, гидроцилиндр снабжен храповым запорным устройством, препятствующим его обратному ходу при падении давления сжатого воздуха, благодаря чему исключается возможность открепления заготовок. [8]
К зажимным устройствам приспособлений предъявляют требования надежности в работе, простоты конструкции и удобства в обслуживании; они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей; закрепление и открепление заготовок должно происходить с минимальной затратой сил и времени станочника. Зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления. [9]
В условиях серийного и крупносерийного производств сокращение вспомогательного времени должно осуществляться за счет оснащения станков загрузочными и разгрузочными устройствами, специальными быстродействующими одно-и многоместными приспособлениями для позиционного и непрерывного фрезерования по возможности с автоматическим зажимом, закреплением и откреплением заготовки и за счет использования устройств, автоматизирующих рабочий цикл станка. [10]
Конструкция зажимного приспособления должна предусматривать: возможность попадания заготовки из магазина в приспособление, для чего на приспособлении имеются элементы, взаимодействующие с магазином ( открывающие его или отсекающие детали, оставшиеся в магазине); установку заготовки в приспособлении, для чего предусматривается доведение базовых поверхностей заготовок до соприкосновения с опорами приспособления; зажим заготовок, при котором обеспечивается надежный контакт заготовки с опорами приспособления и предупреждение ее смещения и вибрации в процессе обработки; открепление заготовки; сбрасывание ее в приемную тару. [11]
 |
Схема поршневого пневматического привода.| Схема диафрагменного пневматического привода. [12] |
При этом воздух из правой части цилиндра выходит через отверстие распределительного крана 4 в окружающую среду. При откреплении заготовки пробка распределительного крана поворачивается так, что воздух из сети попадает в правую, штоковую, часть цилиндра, а левая часть сообщается с окружающей средой. Поршень со штоком перемещается влево. В приводе одностороннего действия возврат поршня в исходное положение осуществляется пружиной. В этом случае рабочая полость цилиндра распределительным краном попеременно сообщается с сетью сжатого воздуха, а вторая полость, где размещена пружина, отсоединена от трубопровода и сообщена с окружающей средой. Одно из отверстий распределительного крана при этом заглушают. [13]
К зажимным устройствам приспособлений - предъявляют требования надежности в работе, простоты конструкции и удобства в обслуживании; они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления. Закрепление и открепление заготовок должно происходить с минимальной затратой сил и времени станочника. [14]
К зажимным устройствам приспособлений предъявляют требования надежности в работе, простоты конструкции и удобства в обслуживании; они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления. Закрепление и открепление заготовок должно происходить с минимальной затратой сил и времени станочника. Зажимные устройства должны быть износоустойчивыми. Для упрощения ремонта наиболее изнашиваемые детали цесесообразно делать сменными. При закреплении заготовок в многоместных приспособлениях их зажимают равномерно; при ограниченном перемещении зажимного элемента ( клин, эксцентрик) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [15]
Страницы: 1 2