Cтраница 2
Если обработке подвергалась жесткая заготовка, то ее упругая деформация под влиянием зажимных усилий и последующее упругое восстановление весьма малы. В этом случае при откреплении заготовки не возникает дополнительных погрешностей и она сохраняет полученные при обработке размеры и формы. [16]
Определив по заданным режимам обработки силы резания, устанавливают место приложения зажимных сил и определяют их величину. Исходя из запроектированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления ( одно-или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также величины зажимных сил, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. Одновременно устанавливают тип и размер элементов направления и контроля положения режущего инструмента. [17]
Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8 - 10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10 - 15 кгс ( 98 - 147 н), поэтому при незначительном основном ( технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [18]
Пневмоцилиндр вращается вместе с патроном. Сжатый воздух расходуется экономно-только в момент закрепления н открепления заготовок. Незначительный радиальный ход кулачков ( 2 - 3 мм) ограничивает, область применения патрона. [19]
Пневмрцилиндр вращается вместе с патроном. Сжатый воздух расходуется экономно-только в момент закреп -; яения и открепления заготовок. Незначительный радиальный ход кулачков ( 2 - 3 мм) ограничивает область применения патрона. [20]
При комплексной автоматизации обработки на станках приспособления проектируются с полуавтоматическим, а при наличии загрузочных устройств - с автоматическим циклом работы. В делительных и поворотных приспособлениях автоматизируется поворот стола, а также зажим и открепление заготовок. Необходимо, однако, отметить, что групповых и автоматизированных конструкций приспособлений разработано и применяется сравнительно мало. Следует всемерно расширять их проектирование к внедрение, а попутно обобщать и систематизировать передовой опыт в этой области. [21]
Указанные выверки выполняют обычно только при изготовлении первой детали из партии. Остальные правильно ориентируют в четырехкулачковом патроне поджимом к двум соседним кулачкам, которые не перемещают при откреплении заготовок или по боковым опорам, закрепленным на планшайбе или угольнике. [22]
В тяжелом машиностроении довольно сложно автоматизировать закрепление и открепление деталей, но механизировать и ускорить эту работу можно. Так, институтом ЦНИИТМАШ и некоторыми заводами тяжелого машиностроения разработаны и внедрены конструкции гидравлических кулачков и домкратов, механизирующих закрепление и открепление заготовок. [23]
Зажимные устройства приспособлений обеспечивают плотный контакт заготовки с установочными элементами, предупреждая ее смещения и вибрации в процессе обработки. К зажимным устройствам приспособлений предъявляют следующие основные требования: они должны быть надежными в работе, простыми по конструкции и удобными в обслуживании; они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, закрепление и открепление заготовок должны происходить с минимальной затратой сил и времени рабочего; зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления; они должны быть износостойкими и иметь сменными наиболее изнашиваемые детали. При одновременном закреплении - - r - r ov в многоместных приспособлениях зажим их должен происходить равномерно. При ограниченном перемещении зажимающего элемента ( эксцентрик, клин) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [24]
Зажимные устройства не применяют при обработке тяжелых, устойчивых заготовок, по сравнению с массой которых силы, возникающие в процессе резания, относительно невелики и приложены так, что не могут нарушить установку заготовки. Зажимные устройства приспособлений должны быть надежны в работе, просты по конструкции и удобны в обслуживании; они не должны вызывать деформаций закрепляемой заготовки и порчи ее поверхности, не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления. На закрепление и открепление заготовок станочник должен затрачивать минимум времени и сил. Для упрощения ремонта наиболее изнашиваемые детали зажимных устройств целесообразно делать сменными. При закреплении заготовок в многоместных приспособлениях их зажимают равномерно; при ограниченном перемещении зажимного элемента ( клин, эксцентрик) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от установочной базы до места приложения зажимной силы. [25]
В конструкциях многопозиционных станков нередко встречаются устройства автоматического закрепления и открепления заготовок. После установки заготовки в приспособление на загрузочной позиции стол поворачивается на следующую позицию и в процессе поворота гидравлическое устройство зажимает заготовку. Таким же образом происходит открепление заготовки в конце обработки. Применение гидравлических и пневматических зажимных устройств, сокращает время на закрепление и открепление заготовки, обеспечивает стабилизацию зажимной силы ( что важно для повышения точности обработки) и возможность автоматизации работы приспособления. Гидравлические и пневмогидравлические зажимы малогабаритны, а это в условиях многоинструментной обработки весьма существенно для их размещения в стесненной рабочей зоне станка. Применяемые на агрегатных станках приспособления для закрепления режущих инструментов также имеют свою специфику. [26]
Некоторое совмещение вспомогательного времени с основным ( технологическим) достигается в результате использования кассетных приспособлений. В кассете закрепляют по нескольку заготовок, в то время как в другой кассете осуществляется обработка. В этом случае время на установку заготовок, время на закрепление и открепление заготовок, время на съем обработанных деталей, часть времени на очистку базовых поверхностей приспособлений перекрывается основным технологическим. [27]
Закрепление тонкостенных колец в патронах применяется при растачивании, обтачивании, шлифовании и других операциях механической обработки. Под воздействием зажимных усилий заготовка деформируется. Произведя обработку, получают в закрепленном состоянии правильную форму поверхности, но после открепления заготовки форма обработанной поверхности искажается. [28]
В конструкциях многопозиционных станков нередко встречаются устройства автоматического закрепления и открепления заготовок. После установки заготовки в приспособление на загрузочной позиции стол поворачивается на следующую позицию и в процессе поворота гидравлическое устройство зажимает заготовку. Таким же образом происходит открепление заготовки в конце обработки. Применение гидравлических и пневматических зажимных устройств, сокращает время на закрепление и открепление заготовки, обеспечивает стабилизацию зажимной силы ( что важно для повышения точности обработки) и возможность автоматизации работы приспособления. Гидравлические и пневмогидравлические зажимы малогабаритны, а это в условиях многоинструментной обработки весьма существенно для их размещения в стесненной рабочей зоне станка. Применяемые на агрегатных станках приспособления для закрепления режущих инструментов также имеют свою специфику. [29]
На рабочей позиции станка плита спутника должна быть прижата к его жесткому основанию пневмо - или гидроцилиндром. Часто для большей надежности закрепление производится через клиновую самотормозящую систему. Спутники перемещаются при помощи шагового устройства, действие которого аналогично действию устройства, показанного на рис. 5.4. Закрепляют заготовку на плите спутника после ее установки на те или иные базы при помощи винтовых прихватов ( рис. 5.5, а) вручную или вспомогательными агрегатами. В качестве последних чаще всего используют электро - или пневмовинтозавертывающие устройства ( гайковерты), смонтированные на стационарных стойках в начале и в конце ( для открепления заготовок) линий. Применение пневматических или гидравлических зажимных устройств затруднено, так как подвод сжатого воздуха или жидкости к движущемуся спутнику весьма сложен. [30]