Отливка - магнит
Cтраница 1
Отливка магнитов может выполняться различными способами в сырые земляные формы; литье - по выплавляемым моделям. [1]
Отливку магнитов всегда ведут в землю. Для получения большей точности и чистоты поверхности отливки для форм применяются специальные составы земли. [2]
Затем отливки магнитов откалываются от прибыли и направляются на дальнейшую обработку. [3]
При получении отливок магнитов из высокоэрцитивных сплавов требуется формирование направленной крупнозернистой структуры с минимальным слоем мелких кристаллов. [4]
Этот процесс применяется для отливки магнитов с направленной кристаллизацией и основан на совместном легировании сплавов типа ЮНДКТ с высоким содержанием титана ( 8 %) углеродом и серой. [5]
Наиболее современным методом литья дорогостоящих постоянных магнитов следует считать отливку магнитов с направленной кристаллизацией. Сущность метода сводится к тому, что форму, в которую будет выливаться расплавленный металл, предварительно подогревают до 1400 С. К торцу круглой формы подводят охладитель. Если форму постепенно опускать вдоль охладителя, то процесс кристаллизации будет проходить в направлении оси холод - тепло. [6]
Установка короткозамкнутой медной клетки на роторе усложняет конструкцию ротора, технологию отливки магнита и снижает степень его использования вследствие уменьшения его сечения и усложнения формы полюса. [7]
Очень трудоемка операция формования мелких магнитов. При отливке мелких магнитов сложной формы не удается воспроизвести точные размеры и четкие грани. Механическая же обработка ( шлифование) слишком трудоемка и нередко сопровождается браком. В некоторых случаях магниты, например, весом 2 - 5 г с тонким сечением или малыми отверстиями просто невозможно изготовить путем литья. [8]
 |
Магнитные свойства сплавов на основе Fe-Ni-AI-Co. [9] |
Кристаллическая текстура была получена при отливке магнитов в результате направленного отвода тепла при кристаллизации. [10]
Термомагнитной обработке чаще подвергают сплав ЮНДК. Кристаллическая текстура образуется в случае направленной кристаллизации отливки магнита. Это сильно повышает магнитные свойства, поскольку они зависят от кристаллографической ориентации ферромагнитных фаз. [11]
Изготовление магнитов методом литья включает следующие операции: приготовление шихты из компонентов, входящих в сплав; отливка магнита; окончательная доводка размеров; покрытие ( гальваническое и лакокрасочное); намагничивание; контроль магнитных свойств; магнитная стабилизация. [12]
При изготовлении изотропных магнитов сплав заливают преимущественно в керамические формы, изготовленные по выплавляемым моделям. Перед заливкой формы, помещенные в опоки, прокаливают при температуре 800 - 900 С. Распространена отливка магнитов в сухие ( стержневые) и оболочковые формы. [13]
Fe-Ni-Al - Си составляет 12 - 15 % ( 13 % Al; фиг. При отливке магнитов большого сечения устанавливают содержание алюминия по верхнему пределу ввиду его влияния на критическую скорость охлаждения. [14]
Сплавы постоянных магнитов обладают малой теплопроводностью, высокой твердостью и хрупкостью. Местный или поверхностный перегрев отливок магнитов приводит к появлению трещин, выкрашиванию частиц сплава. Магнитные уловители не следует хранить навалом, бросать их или подвергать резким ударам. [15]
Страницы: 1 2