Отливка - магнит
Cтраница 2
 |
Конструкция магнитной цепи генератора Г-37.| Заливка магнита и полюсных башмаков цинковым сплавом. [16] |
Крепление полюсных башмаков в подобного типа конструкциях роторов представляет значительные сложности. Применение заклепок, скоб, винтов для крепления полюсных башмаков увеличивает трудоемкость изготовления роторов. Из-за наличия полюсных башмаков получается более пористая отливка магнита. Между магнитом и полюсными башмаками вследствие усадки металла возникают щели и раковины. [17]
Отверстия малого диаметра обычно получаются с помощью прессованных стержней из песка или графита. Считается непрактичным получение в литье отверстий диаметром менее 3 мм. Обычные промышленные допуски на линейные размеры литых магнитов при отливке их в сухие песчаные формы при размере до 50 мм составляют 0 4 мм а столько же а каждые следующие 50 мм длины. Этот допуск необходим, чтобы компенсировать любую неравномерную усадку, которая может получаться при отливке магнита. Кроме того, необходим припуск на шлифовку. Величина этого припуска обычно составляет 0 6 мм на поверхность магнита площадью 60 си. [18]
Технология производства отливок с равноосной структурой в плавильно-кристаллизационных установках ИСВ-0 016ПИ слагается из подобных же операций, за исключением того, что литейная форма предварительно помещается в цилиндрическую опоку, засыпается наполнителем - кварцевым песком, прокаливается в течение 0 5 - 1 ч при температуре 800 - 900 Сив нагретом состоянии устанавливается под заливку в вакуумную камеру. Готовый расплав заливается в огнеупорную форму и кристаллизуется в ней. Через 0 5 ч опока с формой извлекается из печи и остывает на воздухе. Затем опока разбирается, отливки магнитов откалываются от литниковой системы и направляются на заточку и дальнейшую обработку. Технологические режимы пла-вильно-заливочно и плавильно-кристаллизационаои установок приведены в табд. [19]
Магнитные сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой имеют более высокие свойства. Кристаллическая текстура создается направленной кристаллизацией вдоль внешнего магнитного поля при термомагнитной обработке. Магнит в основном состоит из параллельных кристаллов столбчатой формы, расположенных в виде колоннады. Кристаллическая текстура создается вдоль направления легкого намагничивания, внутри столбчатого кристалла магнитная линия пересекает небольшое число границ между зернами. Кристаллическую текстуру получают либо использованием нагреваемых форм для литья, либо применением зонной переплавки; в том и другом случае нижняя часть формы или заготовки охлаждается при помощи холодильника, рост столбчатых кристаллов начинается от охлаждаемого основания магнита. По первому способу керамическую форму для отливки магнита ставят на холодильник и помещают в графитовый цилиндр, при помощи которого в индукционной печи форму нагревают до 1550 С. После заливки металла форму медленно охлаждают. [20]
Страницы: 1 2