Отливка - модель
Cтраница 1
Отливка моделей из воска производится под давлением 1 - 2 am на особой машине. [1]
Отливка моделей из оптически чувствительных материалов во фторопластовые формы. [2]
Для отливки моделей используют. Авторы применяют материал следующего состава: эпоксидная смола. [3]
При отливке крупных и массивных моделей или подмодельНых плит для ускорения затвердевания внутрь отливки кладут куски пористого гипса и устраивают вентиляционные каналы. [4]
Установка для отливки моделей и литниковых систем должна Сыть оборудована наклонной вытяжной панелью со скоростью движения воздуха в рабочем проеме 0 6 м / сек. [5]
Установка для отливки моделей и литниковых систем должна быть оборудована наклонной вытяжной панелью со скоростью движения воздуха в рабочем проеме 0.6 м / сек. [6]
При серийном производстве отливок модели вытяжных стояков крепят на вертикальных поверхностях знаковых частей модели или стержневого ящика. В условиях единичного и мелкосерийного производства отливок вытяжные каналы прорезаются или формовщиком при отделке форм, или сборщиком при сборке. [7]
Формовочный гипс используют для отливки моделей, капов и форм в фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности, а технический ( высокопрочный) гипс - ддя изготовления моделей и форм в машиностроении. Оба эти вида гипса могут также использоваться для изготовления архитектурных и скульптурных изделий. [8]
 |
Виды моделей. [9] |
При серийном и массовом производстве отливок модели изготовляют из алюминиевых сплавов, чугуна и пластмасс. При машинной формовке деревянные модели выдерживают до 500 формовок, а модели из алюминиевых сплавов - до 25 - 50 тыс. формовок. [10]
Должен знать: устройство однотипных прессов, автоматов по отливке моделей из легкоплавкой массы; устройство прессформ и агрегата для их заливки; состав и свойства легкоплавкой массы; режимы плавления и заливки легкоплавкой массы. [11]
Выбор способа изготовления прессформы зависит главным образом от количества подлежащих отливке моделей, их точности и сложности. Литые прессформы из легких сплавов значительно проще и дешевле, чем прессформы, полученные механической обработкой. [12]
Должен знать: принцип работы и правила управления прессом по отливке моделей из легкоплавкой массы; состав и свойства исходных материалов модельной смеси; последовательность расплавления компонентов смеси; принцип работы плавильного агрегата и правила разливки легкоплавкой массы. [13]
Для изготовления модельной оснастки из полимеров необходима электрическая печь для просушки гипсовых форм и последующей подсушки отливок моделей. В печи должны быть полки, которые можно устанавливать на разной высоте. Нагрев осуществляется пятью трубчатыми электронагревательными элементами, устанавливаемыми в нижней части печи. При таких нагревателях длиной 1 2 м и удельной мощностью 270 вт / м температура печи составляет примерно 80 С. [14]
Материал отливают в окончательную форму, точно повторяющую исследуемую модель, причем заметных поверхностных напряжений в отливке обычно не возникает. Отливка модели окончательной формы выгодна в тех случаях, когда необходима изготовить сразу несколько моделей или когда форму легче изготовить, чем модель, например при наличии углублений. Как показали предварительные опыты, этот материал можно отливать с жесткими вставками внутри, вокруг которых существенных остаточных напряжений тоже не возникает. [15]
Страницы: 1 2