Отливка - модель
Cтраница 2
Плоские модели в основном изготовляют двумя способами. При отливке моделей поверхности, с которыми заливаемый материал ( полиуретан или эпоксидная смола) Должен скрепиться, тщательно зачищают грубой шкуркой и обезжиривают ацетоном. Части формы, с которыми заливаемый материал не должен скрепляться, изготовляют из фторопласта или покрывают антиадгезивом. В склеиваемых моделях отсутствуют начальные напряжения. Поверхности сопряжения склеиваемых элементов тщательно подгоняют друг к другу, чтобы уменьшить влияние неровностей а поверхности скрепления, создающих возмущение оптической картины и затрудняющих измерения. В отливаемых моделях такие возмущения отсутствуют, но при охлаждении после полимеризации материала в них возникают остаточные оптические эффекты, осложняющие расшифровку картины полос интерференции. Влияние этих начальный оптических эффектов исключают путем повторных измерений: до и после приложения нагрузки [74] или при двух нагрузках ( 115 ] с последующим вычитанием компонентов напряжений, действующих в одинаковых направлениях. В ряде случаев можно вычитать и порядки полос, как например, в точках, лежащих на свободном контуре, когда направление контура под действием нагрузки изменяется незначительно. [16]
Восковой сплав для моделей составляют из воска, парафина, стеарина и церезина. Перед отливкой модели прессформу протирают смазкой, состоящей, например, из раствора ( 1: 1) машинного масла в керосине. [17]
 |
Схема технологического процесса изготовления оболочковой формы. [18] |
Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм включает модели, подмодельные плиты, ящики для формовки стержней, приспособления для съема оболочек с подмодельной плиты. Для обеспечения высокого качества отливок модели и стержневые ящики должны иметь небольшие допуски на размеры по 3 - 4-му классу точности, шероховатость рабочей поверхности не ниже 7-го класса чистоты. [19]
В течение всего этого времени отливка модели должна оставаться в гипсовой форме. [20]
Металлические модели изготовляются из литой заготовки. Форма для заготовки изготовляется по деревянной модели ( про-модсли) с учетом суммарной усадки металла при отливке модели, усадки металла при изготовлении отливки, а также суммарного припуска на механическую обработку заготовки для модели и отливки. [21]
Существенный недостаток парафина заключается в том, что он размягчается и деформируется при температуре ниже 30 С. Кроме того, он обладает склонностью к образованию поверхностных усадочных раковин ( утяжин), вспенивается в расплавленном состоянии, что при отливке парафиновых моделей приводит к браку - образуются поверхностные газовые раковины. Парафин применяют в смеси с другими материалами. [22]
Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются: для чугунных отливок в красный, для стальных в серый и для отливок из цветных сплавов в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [23]
 |
Модельный комплект для изготовления отливок. [24] |
Металлические модели изготовляются главным образом из алюминиевых сплавов. Изготовление моделей производится по чертежу отливки. Заготовки для деревянной модели или стержневого ящика в целях предохранения от коробления склеиваются из кусков с учетом направления волокон. После проверки размеров по чертежу отливки модели окрашиваются: для чугунных отливок в красный цвет, для стальных - в серый и для отливок из цветных сплавов - в желтый цвет. Стержневые знаки у моделей для всех сплавов окрашиваются в черный цвет. [25]
Процесс выделения теплоты в начальный период полимеризации в материалах холодного, отверждения протекает более интенсивно, поэтому от формы с заготовкой необходимо отводить теплоту, погружая форму, например, в холодную воду. Это ограничивает размеры заготовок, получаемых из материала холодного отверждения. При отверждении в нормальных условиях усадка такого материала незначительна. При отливке моделей, в которых эпоксидный материал скрепляется с жесткими элементами, в них отсутствуют начальные оптические эффекты и напряжения. [26]
 |
Пресс-форма модельного автомата. [27] |
Неровности, выбоины и швы на моделях заделываются шпаклевкой, состоящей из 12 5 % парафина, 12 5 % стеарина, 25 % олифы оксоль, 50 % декстрина. Мелкие галтели выполняются шпаклевкой или полихлорвиниловой пленкой, крупные - вырезаются из пенополистирола и вклеиваются. Галтели могут быть выполнены также пальцевыми фрезами. Для улучшения поверхности отливок модели из пенополистирола окрашиваются противопригарными покрытиями ( табл. V.69) в два-три слоя. [28]
Процесс полимеризации материала холодного отверждения протекает с выделением тепла. Как показали проведенные исследования, выделяемое тепло не служит помехой при изготовлении плоских моделей, поскольку в этом случае оно быстро отводится в окружающую среду и не создает в модели остаточных напряжений. Однако при отливке объемных моделей условия теплоотвода ухудшаются и вьислясмиг в притчте полимеризации тепло со ( дает значительные температурные градиенты и остаточные напряжения. На рис. 6 изображены результаты изучения процесса тепловыделения при отливке модели диаметром 60 и высотой 100 мм в форму из дюралюминия толщиной 3 мм. Кривая 1 соответствует изменению температуры, записанной с помощью самопишущего потенциометра и термопары, установленной внутри объема модели, а кривая 2 - изменению температуры, записанной с помощью термопары, установленной на наружной поверхности формы. [30]
Страницы: 1 2