Отливка - решетка
Cтраница 4
Котлы а-г, з и к с малой поверхностью и, следовательно, с малой скоростью окисления металла удобны для отливки решеток и приготовления сплава в небольших количествах. Остальные конструкции применяются для рафинирования значительных количеств свинца. Большая поверхность соприкосновения содержащегося в них металла с воздухом способствует быстрому окислению удаляемых при рафини-ровке примесей. Нагрев разливочных котлов может быть осуществлен с помощью электричества ( рис. 68, а), газа ( рис. 68, б), нефти, а иногда и твердого топлива. Лучшим из них является электрический нагрев. [46]
Весьма удобным и гигиеничным является способ разливки свинца, предложенный Ильинским и находящий практическое применение как при работе с обычными формами, так и при отливке решеток под давлением. [47]
Длительное применение этого сплава ( впервые был предложен 80 лет тому назад) объясняется рядом ценных свойств: он обладает достаточно высокими механическими и литейными свойствами, постоянством состава и малой окисляемостью в процессе отливки решеток, а также низкой стоимостью и недефицитностью исходных металлов - свинца и сурьмы. [48]
Наиболее обычные дефекты отливки своим появлением обязаны окалине, преждевременному застыванию металла в форме, заплывинам, появляющимся в результате плохой пригонки двух половин формы, и искривлениям, которые могут быть произведены механически при извлечении отливки из формы. После отливки решетки очищаются, удаляются неровности на краях и исправляются другие, меньшие недостатки; особенно тщательная очистка необязательна. Решетки для маленьких батарей, подобные применяемым для автомобилей, намазываются еще до разрезки, после намазки и формировки они разрезаются на две. Перед спайкой блоков пластины до присоединения их к соединительным мостикам обрезаются до требующейся длины и ушки их очищаются крацовальными щетками. Большие и дорогостоящие решетки с меньшими недостатками исправляются иногда впайкой новых ребер. Перед намазкой решетки должны быть освобождены от жира и какой бы то ни было грязи. [49]
Массовое изготовление решеток, различных Деталей и свинцовых шариков производится механизированным способом на автоматических станках. Для отливки решеток применяются литейные автоматы карусельного типа, снабженные шестью - восемью подвижными формами. Неподвижные полуформы в них укреплены на вращающемся столе - планшайбе - и движутся вместе с ним со скоростью около 5 об / мин. Одновременно движутся и другие полуформы, которые с помощью специальных направляющих могут перемещаться также в направлении, перпендикулярном к плоскости фиксированной полуформы. [50]
При отливке тонких решеток ( 2 5 мм и меньше) сплав нагревается до 480 - 500 С. При отливке более толстых решеток температура берется на 25 С меньше. Расчетная прочность сплава на ( разрыв ( максимум 567 кг / см2) достигается через 15 - 18 ч после отливки. [51]
Плавильный котел обычно обогревается газом. Во время отливки решеток расплавленный металл время от времени перемешивается и снимается шлак. [52]
Основными материалами для изготовления свинцовых аккумуляторов служат свинец, пластмассы, серная кислота и другие химические вещества. Процесс производства состоит из отливки решеток и деталей крепления, измельчения свинца в порошок, приготовления пасты, намазки решеток, прокатки, карбонизации и сушки их. Подготовленные таким образом пластины подвергаются формировке в электролите, после чего производятся их промывка и сушка. Отформирован-ные пластины поступают на сборку и монтаж. В состав заводов входят водородные станции. [53]
В состав установок по отливке решеток малых типов входят: котел, круговой транспортер с шестью - восьмью литейными формами, ленточный и цепной транспортеры для подачи отливок на обрубку, пресс для обрубки литников и прибылей; ленточный транспортер для подачи скрапа обратно в котел на переплавку. [54]
 |
Различные виды котлов для приготовления сплава. [55] |
В состав установок по отливке решеток малых типов входят: котел, круговой транспортер с шестью - восемью литейными формами, ленточный и цепной транспортеры для подачи отливок на обрубку, пресс для обрубки литников и прибылей; ленточный транспортер для подачи скрапа обратно в котел на переплавку. [56]
В первом случае применяют герметически закрытые котлы и сплав отдельными порциями выдавливают сжатым воздухом в приемник, из которого самотеком по лотку он направляется в формы. Во втором случае, при отливке решеток под давлением, в котел погружают трубу с тремя отверстиями - для подвода воздуха, выпуска свинца в форму и наполнения трубы расплавленным свинцом. Последнее отверстие снабжают клапаном, закрывающимся после того как в трубу, наполненную расплавленным металлом, будет открыт доступ сжатого воздуха. Расплавленный металл в этот момент направляют под давлением 2 - 3 ат в литейную форму. [57]
Для приготовления сплава в котел загружают примерно половину предназначенного для плавки свинца и после его рас плавления вводят необходимое количество сурьмы. По достижении температуры, установленной для отливки решетки того или иного типа, в котел осторожно вносят остальной свинец таким образом, чтобы температура не снижалась очень сильно. [58]
После опрыскивания внутренних поверхностей кокиля в нем можно отлить 50 - 70 решеток. Если эмульсии нет, то перед отливкой решеток поверхность кокиля необходимо каждый раз припудривать тальком. [59]
Рассмотрим основные операции, составляющие процесс производства свинцовых аккумуляторов. К таким операциям относятся: 1) отливка решеток, поверхностных пластин и деталей; 2) получение свинцового порошка и приготовление пасты; 3) пастирование, цементация и сушка пластин; 4) формирование электродов и 5) сборка аккумуляторов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5