Отливка - серый чугун
Cтраница 1
Отливки серого чугуна маркируются буквами СЧ, ковкого - КЧ и модифицированного серого чугуна - МСЧ. [1]
Особенностью отливок серого чугуна в отличие от стальных является отсутствие прямой связи между составом и свойствами чугуна. Структура в отливке определяется не только составом, но и в большей степени условиями первичной кристаллизации: исходными материалами, температурой перегрева, присадками и скоростью охлаждения. Форма и расположение включений графита при термообработке существенно не изменяются и происходят только изменения металлической основы аналогично превращениям переохлажденного аустенита в стали. Наличие в чугуне графитовых тел ускоряет диффузионные процессы насыщения и растворения аустенита и сокращает соответствующие периоды термообработки. [2]
 |
Влияние скорости нагрева н длительности выдержки на выбор температуры отжига чугуна с содержанием 1W Si ( А. Ланда. [3] |
При отжиге отливок серого чугуна с целью снятия остаточных напряжений вследствие слишком высокой температуры нагрева и длительной выдержки может произойти графитизация эвтектоидного цементита, что снижает прочность металла. Обычно отжиг с целью снятия внутренних напряжений производят при температуре 500 - 550 и выдержку назначают из расчета 2 часа на каждые 25 мм толщины стенки; охлаждение ведут вместе с печью со скоростью 30 - 50 С / час до 200 - 150 и только затем отливки охлаждают на воздухе. [4]
Оптимальным режимом изотермической закалки отливок серого чугуна с толщиной стенок 12 - 15 мм с перлитной основой и незначительным количеством феррита является нагрев до 870 - 920 с выдержкой 20 - 30 мин. [5]
К снижению общей твердости отливок серого чугуна путем отжига прибегают в исключительных случаях для исправления ошибок в технологическом процессе производства, так как путем правильного подбора шихтовых материалов, выбора состава металла, режима его плавки, модифицирования и заливки можно получить требуемую структуру в каждой отливке. Снижение твердости достигается в результате разложения эвтектоидного цементита - перлита при нагреве отливок до температуры несколько ниже критической и выдержке 1 - 5 час. Ввиду сложности контроля и регулирования температуры отливок более распространен режим отжига с нагревом несколько выше критической точки и минимальной выдержкой для выравнивания температуры по сечению и последующим медленным охлаждением до температуры ниже критической, со скоростью 2 - 3 С в минуту. Такой же режим отжига применяется и для снижения местной твердости в отбеленных частях отливок, но с увеличением выдержки до полного распада цементита. [6]
Оптимальным режимом изотермической закалки отливок серого чугуна с толщиной стенок 12 - 15 мм с перлитной основой и незначительным количеством феррита является нагрев до 870 - 920 С с выдержкой 20 - 30 мин. С, выдержкой в ней в течение 15 - 20 мин. [7]
К снижению общей твердости отливок серого чугуна путем отжига прибегают в исключительных случаях для исправления ошибок в технологическом процессе производства, так как путем правильного подбора шихтовых материалов, выбора состава металла, режима его плавки, модифицирования и заливки можно получить требуемую структуру в каждой отливке. Снижение твердости достигается в результате разложения эвтектоидного цементита - перлита при нагреве отливок до температуры несколько ниже критической и выдержке 1 - 5 час. Ввиду сложности контроля и регулирования температуры отливок более распространен режим отжига с нагревом несколько выше критической точки и минимальной выдержкой для выравнивания температуры по сечению и последующим медленным охлаждением до температуры ниже критической, со скоростью 2 - 3 С в минуту. Такой же режим отжига применяется и для снижения местной твердости в отбеленных частях отливок, но с увеличением выдержки до полного распада цементита. [8]
Оптимальным режимом изотермической закалки отливок серого чугуна с толщиной стенок 12 - 15 мм с перлитной основой и незначительным количеством феррита является нагрев до 870 - 920 С с выдержкой 20 - 30 мин. С, выдержкой в ней в течение 15 - 20 мин. [9]
Вероятно, что выдержка отливок серого чугуна 6 ч при температуре 200 С или 2 ч при 450 С в ряде случаев достаточна для снятия внутренних напряжений. [10]
Картеры коробок передач изготовляются из отливки серого чугуна, твердостью 179 - 220 по Бринелю. Неисправностями картеров могут быть различного рода трещины, срыв резьбы в резьбовых отверстиях, износы посадочных поверхностей в гнездах под подшипники качения и отломы резьбовых приливов. [11]
Технология изготовления формы для производства отливок серого чугуна, составы формовочных и стержневых смесей и всех вспомогательных материалов должны соответствовать не только характеру производства отливок данной конструкции, ее размерам, весу и толщине тела ( стенки), но и литейным свойствам серого чугуна как материала для фасонного литья. Устройство литниковой системы в зависимости от конструкции отливки и расположения ее в форме может быть с подводом металла через один питатель или через несколько питателей ( на одном уровне или на нескольких уровнях по высоте отливки) по преимуществу в тонкие части отливки, что целесообразно для выравнивания температуры металла в форме и процесса кристаллизации его в форме. Ввиду сравнительно небольшой усадки серого чугуна прибыли применяют лишь для массивных крупных отливок. [12]
Отжигом достигается также уменьшение общей твердости отливок серого чугуна. Твердость снижается в результате разложения эвтектоидного цементита-перлита при нагреве отливки до температуры несколько ниже критической и практически необходимой выдержке при этой температуре ( 1 - 5 час. [13]
Практически повышение твердости и прочности в отливках серого чугуна достигается процессами нормализации, закалки и улучшения. [14]
Корпус масляного насоса автомобильных двигателей изготовляется из отливки серого чугуна. [15]
Страницы: 1 2